帶式污泥干燥設(shè)備干燥流程

帶式污泥干化設(shè)備干燥過程分為以下兩個(gè)階段： 在 *階段，漿狀或半干污泥擠壓成條狀，有利于擴(kuò)大氣體與污泥顆粒接觸面積，從而提高水分蒸發(fā)效率。  在第二階段，熱空氣穿過多層的多孔帶式輸送器上預(yù)成型的物料床層，進(jìn)行干燥。

帶式污泥干燥設(shè)備概述

帶式污泥干燥設(shè)備由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在*密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了粉塵的外泄。

帶式污泥干燥設(shè)備工作原理

帶式污泥干燥設(shè)備分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機(jī)等主要部件組成。干燥機(jī)工作時(shí)．冷空氣通過熱交換器進(jìn)行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換，機(jī)體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個(gè)干燥過程。

 適應(yīng)物料
帶式干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、化纖、皮革、制藥和輕工行業(yè)中。典型物料有脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片、染料、樹脂等，對(duì)膏狀物料需經(jīng)過特殊設(shè)備預(yù)成型。 

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)．以適應(yīng)物料的特性及品質(zhì)要求。 
2. 可根據(jù)物料特點(diǎn)，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設(shè)備。
3.  換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開布置，在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸。
4.  熱風(fēng)循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側(cè)向單元循環(huán)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元的獨(dú)立循環(huán)操控，有效的加大了循環(huán)風(fēng)量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高、高效節(jié)能、單元控制靈活、可控性好等諸多優(yōu)勢(shì)。
5.  不破壞物料形狀，物料在干燥機(jī)內(nèi)是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械性破壞物料形狀的現(xiàn)象。
6.  用戶可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)熱風(fēng)循環(huán)方式、干燥狀態(tài)靈活調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量、網(wǎng)帶運(yùn)行速度等操作條件。
7.  自由調(diào)節(jié)物料成品水分，由于可自由調(diào)節(jié)干燥機(jī)內(nèi)物料流量、停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的水份。

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