光學(xué)膠反應(yīng)釜 導(dǎo)熱膠設(shè)備；
在化工生產(chǎn)過程中，許多工藝都是先對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行物理處理，再按工藝要求進(jìn)行物料反應(yīng)，以得到終產(chǎn)品。如在合成氨生產(chǎn)中，就是經(jīng)過造氣、精制，得到氫氮混合氣，混合氣進(jìn)入氨合成塔，在一定的壓力、溫度和催化劑作用下，生成產(chǎn)品氨氣。因此，反應(yīng)設(shè)備往往是工藝過程中的關(guān)鍵設(shè)備。常用的反應(yīng)設(shè)備主要有電加熱反應(yīng)釜、外盤管反應(yīng)器和攪拌反應(yīng)器。

光學(xué)膠反應(yīng)釜 導(dǎo)熱膠設(shè)備；

 反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。

 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

 1）反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。

 2）加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

 3）夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

 4）攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

 5）高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

 6）傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速機(jī)有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。

 7）出料形式有球閥、下展閥。配套附件有：釜內(nèi)蛇型冷卻盤管、高位槽、蒸餾柱、立式冷凝器、彎頭、臥式冷凝器、接受器、緩沖罐、螺旋板換熱器等供客戶選擇。

光學(xué)膠反應(yīng)釜 導(dǎo)熱膠設(shè)備工作原理:

反應(yīng)釜是在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進(jìn)其反應(yīng)的設(shè)備。釜體上的夾套主要是用于加熱和冷卻的模塊。

本廠生產(chǎn)的化工設(shè)備，經(jīng)廣東本地的客戶使用后，普遍反應(yīng)良好，并逐漸代替了進(jìn)口產(chǎn)品。目前，我們的產(chǎn)品已經(jīng)向甘肅、浙江、湖北、湖南、四川、福建、新疆、山東、上海、北京、河南、河北、東南亞等地銷售，同樣獲得客戶的好評(píng)。目前，我們的產(chǎn)品常用的規(guī)格有如下幾種：

1、FY20L-30000L反應(yīng)釜（外盤管、多功能、電加熱、蒸汽架熱）；

2、NHZ5L-3000L捏合機(jī)（真空型、實(shí)驗(yàn)型、翻缸翻蓋型、電加熱型）；

3、QF5L-2000L強(qiáng)力分散機(jī)（真空型、實(shí)驗(yàn)型、翻缸翻蓋型、電加熱型）；

4、XJB5L-1000L行星機(jī)（真空型、實(shí)驗(yàn)型、翻缸翻蓋型、電加熱型）；

5、DLH5L-1000L行星動(dòng)力混合機(jī)（真空型、實(shí)驗(yàn)型、翻缸翻蓋型、電加熱型）；

6、DSH20L-15000L錐形雙螺旋混合機(jī)；

7、WLD20L-20000L臥式螺帶混合機(jī)；

8、WZ10L-6000L雙軸無(wú)重力混合機(jī)；

9、LDH10L-6000L犁刀混合機(jī)；

10、LS10-50螺帶輸送機(jī)；

11、YLJ5L-3000L液壓出料機(jī)；

12、玻璃膠分裝機(jī)、灌裝機(jī)等。

反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn):
1、釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。
2、采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。
3、適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌
4、加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。
5、溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，精確控溫、控壓。
6、出料方式：上出料、下出料?？砂从脩粢蠖ㄖ?。
7、攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。
8、釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹、316L不銹、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金等。可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作。

反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)容積：50l-35000l(體積可以按照要求設(shè)計(jì)。)
反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應(yīng)壓力：-0.1-0.1mpa。
設(shè)備材質(zhì)：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。