旋流除砂池，山東夢(mèng)之潔水處理設(shè)備有限公司，專業(yè)生產(chǎn)廠家，歡迎來廠參觀考察！

一、概述

沉砂池是給排水處理工序流程中的常見工藝設(shè)備之一主要用對(duì)水源中顆粒狀無機(jī)物的去除，以保障水處理后續(xù)工序設(shè)備的正常運(yùn)行。

由于旋流沉砂設(shè)備具有除砂效率穩(wěn)定、受流量變化的影響較小等優(yōu)點(diǎn)，旋流沉砂池在國(guó)內(nèi)應(yīng)用越來越廣泛，形式也越來越趨多樣化。

MZJ型旋流式沉砂池，是由我公司設(shè)計(jì),在綜合和總結(jié)了國(guó)內(nèi)沉砂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，并吸收和消化了國(guó)外的*工藝技術(shù)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)應(yīng)用實(shí)際情況加以改進(jìn)創(chuàng)新，研制而成的一種當(dāng)今國(guó)內(nèi)廢水處理中新穎的除砂工藝技術(shù)設(shè)備。

與傳統(tǒng)的沉砂池及其它類型沉砂設(shè)備相比具有：

A、 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，約為普通沉砂池面積的三分之一，設(shè)備投資省；

B、 驅(qū)動(dòng)功率小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低；

C、 沉砂效果好，去除水源中無機(jī)物砂礫尤為顯著；

D、 傳動(dòng)效率高，機(jī)械磨損小，設(shè)備故障少，運(yùn)行管理和維護(hù)方便；

E、 根據(jù)水源不同水質(zhì)，采用耐腐蝕材料，設(shè)備耐久性強(qiáng)；

F、 工藝布置靈活方便，易于配套組合，適應(yīng)工程不同時(shí)期分段建設(shè)需要。

本設(shè)備廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)、 賓館、廠礦企事業(yè)單位及城市大、 中型水處理工程中前置預(yù)處理工序。

二、型號(hào)說明和技術(shù)參數(shù)：

旋流除砂池

2.1 型號(hào)說明

2.2 技術(shù)參數(shù)（僅供參考）：

型號(hào)處理水量

(m3/d)攪拌機(jī)池  徑

 (m)池  深

(m)砂斗直徑

(m)砂斗深度

(m)

功率(kw) 轉(zhuǎn)速(r/min)

XCS－1.8340000.55～1.513～201.831.120.911.52

XCS－2..131.120.911.52

XCS－2..431.220.911.52

XCS－3..051.451.51.7

XCS－3..651.791.51.7

XCS－4..871.791.52.1

XCS－5.481100005.481.981.52.1

XCS－5.801500005.801.981.52.1

XCS－6.101900006.102.131.52.4

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

旋流沉砂池主要由驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌器、吸砂系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。

旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術(shù)進(jìn)行分離沉砂，氣壓提升進(jìn)行排砂相結(jié)合的原理，對(duì)水源中的砂礫等無機(jī)固體物脫除。

原水從進(jìn)水口進(jìn)入沉砂池， 沿池體形成環(huán)流，并在驅(qū)動(dòng)裝置工作下，由傳動(dòng)軸帶動(dòng)分離葉輪，與環(huán)流同向旋轉(zhuǎn)，使沉砂池內(nèi)水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用下產(chǎn)生一個(gè)離心加速運(yùn)動(dòng)，被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產(chǎn)生相互碰撞，從而使有機(jī)物與砂粒分離?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)葉輪的深度與轉(zhuǎn)速，控制沉砂池內(nèi)污水的旋流速度，除砂效率較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小。

砂粒在葉輪作用下與有機(jī)物分離，并沿著池壁的斜坡面下沉到池體底部的錐形斗內(nèi)，固液分離后的水流流向出水口導(dǎo)至池外進(jìn)入下道水處理工序進(jìn)行進(jìn)一步深度處理。

沉砂斗內(nèi)沉砂逐步增聚，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，開啟排砂管閥門，并同時(shí)開啟排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，部分空氣沿排砂管流出，把排砂管內(nèi)空氣一起帶出排凈，造成負(fù)壓，同時(shí)開啟空氣沖洗管5-10min,使沉積在底部的砂粒松動(dòng)，此時(shí)沉砂斗內(nèi)的固體顆粒物在池內(nèi)水壓作用下由排砂管排出池外進(jìn)入砂水分離器，排凈后即關(guān)閉閥門。依次循環(huán)進(jìn)行，完成脫除砂礫、無機(jī)顆粒固體物。

四、安裝與操作

（一）、安裝 ：

1、 攪拌軸必須垂直安裝，并保證同心；

2、 攪拌漿葉，必須與池壁的整個(gè)圓周保持一定距離；

3、 分別接通進(jìn)水口和排水口管道，并把排砂管引向貯砂池；

4、 接上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電源線，即可進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行。

5、安裝示意圖（僅供參考）：

（二）調(diào)試：

空負(fù)荷試車前，應(yīng)對(duì)旋流除砂池以下各部位進(jìn)行調(diào)整：

1、 檢查進(jìn)出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應(yīng)立即排除；

2、 檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換；

3、 檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動(dòng)作靈活；

4、 檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否與進(jìn)水水流回轉(zhuǎn)方向一致；

5、 各部位檢查正常后可進(jìn)入空負(fù)荷試車?？肇?fù)荷試車：

1、 空轉(zhuǎn)前應(yīng)將減速機(jī)、齒輪箱內(nèi)加入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油牌號(hào)為鈣基潤(rùn)滑脂ZG-3（應(yīng)加入少許的 N32＃ 機(jī)械油）。各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油；

2、 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)該有不正常的噪聲產(chǎn)生，徑向和軸向竄動(dòng)均不得大于±2mm，否則必須對(duì)葉輪進(jìn)行校正。

3、 空負(fù)荷試車，時(shí)間不小于30 分鐘，并應(yīng)注意：

a、 電流平穩(wěn)無異常波動(dòng)；

b、 減速機(jī)無異常噪聲、機(jī)械部分無較大振動(dòng)，嚙合應(yīng)平穩(wěn)；

c、 無漏油現(xiàn)象。

4、 空負(fù)荷試車正常后，設(shè)備可投入正常運(yùn)行。

（三）操作： 操作步驟如下：

1、 啟動(dòng)進(jìn)水泵，開啟進(jìn)水口閥門及出水口閥門，流量控制在設(shè)計(jì)值左右；

2、 同時(shí)開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時(shí)設(shè)備開始投入運(yùn)行；

3、 根據(jù)實(shí)際情況確定漿葉深度及轉(zhuǎn)速，并調(diào)整之；

4、 根據(jù)水質(zhì)情況確定排砂周期，定時(shí)進(jìn)行沉砂排除；

5、 排砂時(shí)開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風(fēng)機(jī)（詳見鼓風(fēng)機(jī)操作說明書），同時(shí)打開啟空氣沖洗管5-10min,排砂結(jié)束后關(guān)閉該閥門及排砂管閥門。

6、 設(shè)備再次投入正常生產(chǎn)運(yùn)行。

五、注意事項(xiàng)及維護(hù)

1、 水源進(jìn)入旋流除砂池時(shí)，應(yīng)對(duì)水源中飄浮物進(jìn)行阻截，以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作；

2、 設(shè)備每運(yùn)行一年維護(hù)保養(yǎng)一次，對(duì)磨損嚴(yán)重的另部件及時(shí)更換，如有油漆脫落應(yīng)重新刷涂，并對(duì)機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備進(jìn)行一年一次檢修；

3、 每天定期向潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油，定期檢查添加減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，保證油面高度。

（潤(rùn)滑油牌號(hào)為N68#機(jī)械油）

4、 每半年左右更換一次減速機(jī)及齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油（詳見減速機(jī)說明書）。

5、經(jīng)常檢查觀察電機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)盡早停機(jī)檢查并排除故障。

6、風(fēng)機(jī)保養(yǎng)及操作詳見鼓風(fēng)機(jī)說明書。

六、售后服務(wù)

1、本公司秉承“一，用戶至上"的營(yíng)銷理念，做客戶滿意的產(chǎn)品，提供完善周到的服務(wù)。

2、凡購買我公司的產(chǎn)品，公司可根據(jù)合同要求派技術(shù)人員指導(dǎo)安裝調(diào)試，并可承攬工藝流程設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝。

3、保證常年優(yōu)惠供應(yīng)各種配件。

由于設(shè)備不斷改進(jìn)，技術(shù)文本不斷更新，文本更新恕不另行通知。詳細(xì)資料可來電索取。

有關(guān)未盡事宜請(qǐng)致電技術(shù)部聯(lián)系。

(注：以上說明書為通用版本，具體數(shù)據(jù)以實(shí)際為準(zhǔn))

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