6噸鍋爐脈沖工作原理：

本設(shè)備除塵效率高是與它的除塵機理分不開的。當含塵氣體由除塵設(shè)備下部進氣管道，經(jīng)導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。本設(shè)備除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到本設(shè)備性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量袋式除塵技術(shù)進步，影響其應用范圍及使用壽命。

6噸鍋爐脈沖性能特點：

1、6噸鍋爐脈沖進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與的壽命。

2、除塵布袋采用   布袋，工作溫度＜200℃。

3、除塵器密封材料均采用   材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。

10、進風口設(shè)置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。

6噸鍋爐脈沖注意事項：

(1)在此設(shè)備的進氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止除塵設(shè)備的結(jié)露。

(2)在該設(shè)備的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器運行。