脈沖單機除塵器出現(xiàn)清灰收塵問題的解決方法：

脈沖單機除塵器選擇適宜的過濾風(fēng)速，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風(fēng)機再啟動的幾秒鐘內(nèi)有較多的細粉塵外溢。

為此在脈沖單機除塵器風(fēng)機入口增設(shè)了閘板，用以調(diào)節(jié)過濾風(fēng)速。在滿足揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風(fēng)速約為0.7---0.9m/min。

脈沖單機除塵器選用適合的濾袋材質(zhì)，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果佳。

脈沖單機除塵器的積灰斗無鎖風(fēng)卸灰機構(gòu)，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流。

為此在積灰斗下面設(shè)置了一排灰閥，使脈沖單機除塵器吸塵與排灰的功能獲得了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。

脈沖單機除塵器是一款常用的除塵設(shè)備，在使用和運行的過程中都會出現(xiàn)一些常見問題，可讓設(shè)備的使用中能夠加以預(yù)防及處理。

脈沖單機除塵器的噴吹系統(tǒng)是除塵器的心臟，噴吹系統(tǒng)高壓氣源供氣設(shè)備是否可以正常運行，關(guān)系到袋式除塵器的噴吹系統(tǒng)是否可以正常運行，對袋式除塵器空壓機采取合理使用并正確維護，能保證機件的精度，提高設(shè)備的利用率，降低維修費用，達到保證袋式除塵器正常生產(chǎn)和提高經(jīng)濟效益的目的。

脈沖單機除塵器在治理過程中會導(dǎo)致管路中滴水，從而儲氣罐下部也會積水，而這樣的問題就會導(dǎo)致潮濕的壓縮空氣通過噴吹進入除塵器后，加劇袋籠的腐蝕，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致濾袋的損害，從而影響到整個布袋除塵器不能正常使用。發(fā)現(xiàn)這種情況，先要先將壓縮空氣中的雜質(zhì)過濾掉，然后調(diào)整壓力差，保證清洗過濾器的時候不會影響到布袋除塵器的正常使用。

除塵布袋對于單機除塵器的作用是非常重要的，如果布袋出現(xiàn)破損，開裂的問題，那就要嚴格對待了，造成布袋破損漏塵的原因有很多個，主要方面是濾袋連接不嚴，旁路煙道漏塵，未及時清灰，熱力損傷等等一系列問題。由于布袋的作用影響大，加上問題來源多種多樣，因而一旦布袋除塵器發(fā)生破損的情況，就要立刻進行檢查和維修。

空氣過濾消聲器需作定期清洗，正常工作環(huán)境下每月清洗一次，如環(huán)境粉塵較多，則應(yīng)適當(dāng)提前清洗。維護時，將過濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中清洗(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清并用壓縮空氣吹凈，累計工作500h應(yīng)換消聲器)。

⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，單機脈沖除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。

⑵單機脈沖除塵器在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃，防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。

⑶脈沖單機除塵器在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)好的維護方法。

要經(jīng)常檢查單機脈沖除塵器控制閥，脈沖閥以及定時器等的動作情況。

脈沖單機除塵器脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。脈沖單機除塵器設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。