供應(yīng)醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜 跑道膠成套生產(chǎn)設(shè)備

醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜的構(gòu)造原理：
反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)容積：50L-35000L(體積可以按照要求設(shè)計(jì))。
電熱功率：6kw-700kw(視設(shè)備的容積及物料的工藝需定)。
反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應(yīng)壓力：-0.1-0.3Mpa。
設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。

醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成：
1、傳動(dòng)機(jī)械：電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、聯(lián)軸器、軸承、機(jī)架聯(lián)接板等組成。
2、傳熱裝置：有夾套、內(nèi)盤(pán)管、外盤(pán)管等。采用導(dǎo)熱油或蒸汽、熱水等方式加熱。冷卻水采用冰水、自來(lái)水、冷導(dǎo)熱油等方式。
3、攪拌裝置：對(duì)漿攪拌、錨式攪拌、雙螺旋漿攪拌、渦輪漿攪拌或推進(jìn)式漿攪拌，高速一般會(huì)采用分散盤(pán)、蝴蝶漿等。
4、密封裝置：有機(jī)械密封、填料密封等。
5、桶體組成部分：內(nèi)桶體、上封頭、下封頭、夾套、夾套下封對(duì)、管口、人孔、出料口等組成。
6、管口組成部分：進(jìn)料口、備用口、蒸餾口、真空表口、壓力表口、測(cè)溫表口、夾套或內(nèi)外盤(pán)管進(jìn)出口、出料口、排空口等組成。
7、成套設(shè)備附件：蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器或臣式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖灌、電控箱、抽料泵、操作平臺(tái)、管道安裝、閥門(mén)及其它配件等。

供應(yīng)醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜 跑道膠成套生產(chǎn)設(shè)備

 醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜介紹
1、全套設(shè)備反應(yīng)釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。增加部分滴加設(shè)備則為生產(chǎn)膠粘劑、水性乳液等化工產(chǎn)品的主要設(shè)備。
2、全套設(shè)備由反應(yīng)鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對(duì)稀釜）等組成，
3、全套設(shè)備反應(yīng)釜與物料接觸部分均采用不銹鋼制作?？梢赃_(dá)到、投產(chǎn)快、效益高的目的。因此，目前被廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。