傳動方式 |
內(nèi)傳動式 |
凍結(jié)時間 |
15——30min |
功率 |
19kw |
耗冷量 |
36kw |
類型 |
隧道速凍機 |
適用范圍 |
茶餐廳設(shè)備,蛋糕房設(shè)備,咖啡店設(shè)備,面包房設(shè)備,飲品店設(shè)備,西餐店設(shè)備,中餐店設(shè)備,酒廠設(shè)備,調(diào)料加工廠設(shè)備,果蔬加工廠設(shè)備,冷凍食品廠設(shè)備,肉制品加工廠設(shè)備,休閑食品廠設(shè)備,其他 |
送風方式 |
水平送風 |
外形尺寸 |
13800*3200*2200mm |
制冷范圍 |
-40℃——-60℃ |
海產(chǎn)品單體隧道式速凍機
實現(xiàn)15分鐘快速凍結(jié),凍結(jié)物料不黏連,新鮮鎖色,不變形,營養(yǎng)不流失,口感更好。凍結(jié)時間短,可快速投入下一道生產(chǎn)工序,節(jié)省人工,實現(xiàn)企業(yè)自動化。
海產(chǎn)品單體隧道式速凍機
海產(chǎn)品單體隧道式速凍機
流化床速凍機是通過機械振動和風壓使產(chǎn)品在不銹鋼網(wǎng)帶上浮動運行,從而實現(xiàn)單體快速凍結(jié),防止粘連。主要適用于蔬菜,水果等顆粒,片狀,塊狀食品的快速凍結(jié)。以低溫速凍方式保藏蔬菜的加工方法,將經(jīng)預處理的蔬菜在-30~-35℃或更低的溫度下速凍后,用塑料袋、盒等容器進行包裝,或包裝后再進行速凍,然后存放于-18℃的溫度下凍藏,以抑制微生物的生長繁殖和酶的活性,使蔬菜得以較長期保藏。
流態(tài)化速凍機針對凍品速凍特點設(shè)計工藝結(jié)構(gòu)參數(shù),超大有效表面積;單體速凍不粘連,蒸發(fā)溫度與速凍室內(nèi)溫度差減小,融霜周期延長,充分滿足要求;利用-35℃庫內(nèi)溫度和隧道下吹風的流化床原理和表層凍結(jié)段的振動裝置令凍品在懸浮和變頻傳送網(wǎng)帶的共同作用下將產(chǎn)品由+15℃降至-18℃,均勻快速單體凍結(jié),出貨自動落料。蒸發(fā)器、風機、導風裝置、振動裝置的有機組合,形成均勻穩(wěn)定的凍品懸浮與負反饋的流態(tài)化床多向單體著風,使凍品的單體凍結(jié)更加快速,品質(zhì)統(tǒng)一;
工作原理
1.速度快、效率高
采用其沸點為-195.8℃的液氮作為制冷劑,比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸點要低得多,由于液氮與食品直接接觸時,以200℃以上的溫差進行激烈的熱交換,所以凍結(jié)速度極快,每分鐘降溫7~15℃,凍結(jié)速度比一般凍結(jié)方法約快30~40倍。相應(yīng)的每小時凍結(jié)量就有顯著提高。
2.質(zhì)量高
由于凍結(jié)極快,經(jīng)本機體速凍的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及營養(yǎng)價值。減少水分損失,無損耗,不減少重量。通過冰晶生成帶的時間在3-9分鐘以內(nèi),普通冷凍需190分鐘以上
由于超速凍能使細胞內(nèi)的膠體結(jié)合水及游離水和細胞間隙中的游離水能同時凍結(jié)成無數(shù)微細均勻的冰晶體,細胞組織不受破壞,因而解凍后食品能限度地恢復到原來的新鮮狀態(tài)和原有的營養(yǎng)成分。
3.干耗小
凍結(jié)食品的干耗小。用一般傳統(tǒng)凍結(jié)裝置凍結(jié)的食品,其干耗率在3%~6%之間,而用液氮凍結(jié)裝置凍結(jié),而液氮速凍可減少到0.25~0.5%,這對于價格較高的食品顯得尤為重要。
4.抗氧化、雜菌少
液氮速凍時,所產(chǎn)生的氣體是惰性的氮氣,因而食品在冷凍過程中就不會被氧化、變味和變色,且能保護預制食品剛剛做成時的香味。由于被凍食品瞬間就達到—10℃,故凍品雜菌少。
隧道式速凍機是一種結(jié)構(gòu)簡單的速凍機,按使用的輸送帶形式的不同可分為網(wǎng)帶式和板帶式。
網(wǎng)帶式速凍隧道使用的網(wǎng)帶分為不銹鋼絲網(wǎng)和塑鋼網(wǎng)兩種,網(wǎng)帶式速凍機結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,使用壽命長。網(wǎng)帶上下都能通風,凍結(jié)速度快。增加打帶裝置,改變吹風方式,容易實現(xiàn)流態(tài)化。
速凍隧道式單體速凍裝置使用于水產(chǎn)品(蝦、魚片、魷魚、扇貝)及各種冷凍食品(水餃、湯團等)的速凍加工,全鋁合金蒸發(fā)器換熱效率高,降溫速凍快,蒸發(fā)器沿鋼板帶運行方向排列,迎風面積大,因而不易結(jié)霜,可長時間連續(xù)生產(chǎn),庫體內(nèi)外支架均采用不銹鋼制造,水沖霜系列,清潔衛(wèi)生。