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溶劑回收塔,1000型串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器簡介
閱讀：97 發(fā)布時間：2022-9-17串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器簡介
我公司設(shè)計生產(chǎn)酒精回收塔，酒精精餾塔，乙醇回收設(shè)備，丙酮回收塔等溶劑回收設(shè)備，在乙醇、甲醇回收工藝上擁有發(fā)明，現(xiàn)已交付多臺設(shè)備使用，歡迎洽談合作！
酒精回收設(shè)備（規(guī)格：400型 數(shù)量1套）
說明：立式，連體機組形式，整套設(shè)備包括：高位計量罐、再沸器、精餾塔、分離室、內(nèi)分離器、冷凝器、第二再沸器、第二精餾塔、第二內(nèi)分離器、第二分離室、第三精餾塔、第二冷凝器、設(shè)備支架，共十三個部分組成。外形尺寸：4200×200×5500MM,設(shè)備占地面積效小，使用空間低，方便操作，比傳統(tǒng)回收塔綜合節(jié)能20％左右。
控制系統(tǒng)說明：全程手動人工操作。
使用范圍：該設(shè)備為精餾分離設(shè)備設(shè)備，主要是將廢棄有機溶劑分離回收，將多余水分或廢棄物脫出，剩下有效物質(zhì)，設(shè)備可連續(xù)工作，也可間歇性操作。
(一)高位緩沖罐
說明：立式，支座支撐，有效容積1500L，罐體上部EHA標準橢圓封頭φ1000，直筒φ1200*h1200，罐體下部EHA標準橢圓封頭φ1200。頂部配有進液口、滅菌口、清洗口、呼吸口、備用口，其他開孔按實際需要（或客戶要求）。罐底配壓力傳感器，PLC在線顯示控制，詳見技術(shù)工藝圖。
1.材質(zhì)選用：與物料接觸部分SUS304。
2.厚 度：內(nèi)筒及封頭δ=4mm；
3.設(shè)計壓力：罐內(nèi)耐壓0.09MPa；
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.4um，外表面磨砂啞光≤0.8um處理；
5.全 容 積：V=1650L；
6.有效容積：V=1500L
一） ：罐上接口及附件配置：
(1) 清 洗 口：φ32快裝接口，配旋轉(zhuǎn)萬向清洗球；數(shù)量：1只。
(2) 進 液 口：φ32快裝接口，數(shù)量：1只。配置氣動球閥，自動進料。
(3) 滅 菌 口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。接純蒸汽管道，在線滅菌。
(4) 備 用 口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。做其它配置用。
(5) 呼吸器口：φ32快裝接口 配防爆呼吸器，數(shù)量：1只。
(6) 板框視鏡： 數(shù)量：2只。可視項強，雙重也為保證。
(7) 溫度表接口：內(nèi)配溫套管，保證物料與外界隔絕，安裝位置為側(cè)面 數(shù)量：1只。
(8) 出 料 口：φ32快裝接口；數(shù)量：1只。
(9) 液位傳感器接口：DN32 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
二） ：設(shè)備用料
1、 主 體：δ=4mm， SUS304材料；
2、 上下封頭：δ=4mm， SUS304材料；
3、 人 孔：φ400快開法蘭 SUS304材料 ；
4、 支 座：A-3型，，共計4只SUS304材料；
三、再沸器（數(shù)量1臺）
說明：立式，三足支撐，罐體上部EHA標準太陽盤封頭，上封頭與罐體直筒部分法蘭連接，硅膠密封，保證。直筒內(nèi)列管排列，上部有蒸發(fā)空間，罐體下部EHA標準梯形封頭，便于排污和循環(huán)。頂部配有進液口、清洗口、呼吸口、溫度表口，底部配有出料口等ISO標準快裝接口。加熱蒸汽進入殼程內(nèi)管程外，殼程外側(cè)聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。其他開孔按實際需要（或客戶要求）。詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用：與物料接觸部分SUS316L;
2.厚 度：殼程及封頭δ=4mm，外覆保溫板δ=2mm；
3.設(shè)計壓力：殼程內(nèi)耐壓≤0.25MPa，管程內(nèi)常壓；
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面磨砂啞光處理；
一） ：主體側(cè)面及上封頭接口及附件配置：
(1) 清 洗 口：φ25快裝接口，配旋轉(zhuǎn)萬向清洗球；數(shù)量：1只。
(2) 進 液 口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。
(3) 溫度表接口：內(nèi)配溫套管，防爆，數(shù)量：1只。
(4) 出 料 口：φ32快裝接口；數(shù)量：1只。
(5) 蒸汽進口：DN40 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
(6) 冷凝水出口：DN25 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
(7) 汁汽噴口：DN65 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只;
(8) 下循環(huán)口：DN65 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只;
二） ：設(shè)備用料
1、 內(nèi) 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2、 內(nèi)封頭：δ=4mm， SUS316L材料；
3、 外包體：δ=2mm， SUS304材料；
4、 外封頭：δ=3mm， SUS304材料；
5、 設(shè)備法蘭：δ=16mm， SUS304材料；
6、 罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
7、 保溫材料：聚氨酯發(fā)泡劑（進口）；
8、 支 腳：δ=3mm，SUS304材料，帶調(diào)節(jié)螺紋；
四、第二再沸器（數(shù)量1臺）
說明：立式，三足支撐，罐體上部EHA標準太陽盤封頭，上封頭與罐體直筒部分法蘭連接，硅膠密封，保證。直筒內(nèi)列管排列，上部有蒸發(fā)空間，罐體下部EHA標準梯形封頭，便于排污和循環(huán)。頂部配有進液口、清洗口、呼吸口、溫度表口，底部配有出料口等ISO標準快裝接口。加熱蒸汽進入殼程內(nèi)管程外，殼程外側(cè)聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。其他開孔按實際需要（或客戶要求）。詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用：與物料接觸部分SUS304;
2.厚 度：殼程及封頭δ=4mm，外覆保溫板δ=2mm；
3.設(shè)計壓力：殼程內(nèi)耐壓≤0.25MPa，管程內(nèi)常壓；
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面磨砂啞光處理；
一） ：主體側(cè)面及上封頭接口及附件配置：
1：側(cè)面溫度表接口：內(nèi)配溫套管，防爆，數(shù)量：1只。
2：出 料 口：φ32快裝接口；數(shù)量：1只。
3：蒸汽進口：DN40 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
4：冷凝水出口：DN25 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
5：汁汽噴口：DN65 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只;
6：下循環(huán)口：DN65 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只;
二） ：設(shè)備用料
1：內(nèi) 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2：內(nèi)封頭：δ=4mm， SUS304材料；
3：外包體：δ=2mm， SUS304材料；
4：外封頭：δ=3mm， SUS304材料；
5：設(shè)備法蘭：δ=16mm， SUS304材料；
6：罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
7：保溫材料：聚氨酯發(fā)泡劑（進口）；
8：支 腳：δ=3mm，SUS304材料，帶調(diào)節(jié)螺紋；
五、蒸發(fā)分離室（規(guī)格：1000L 數(shù)量2臺）
說明：立式，三足支撐，有效容積1000L，罐體上部EHA標準橢圓封頭φ1000，直筒φ1000*h1100，罐體下部EHA標準錐體底φ1000。頂部配有進液口、塔接口、側(cè)面配有液位計口，底部配有循環(huán)口。保溫厚度50MM,其它要求（或客戶要求）。詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用：與物料接觸部分SUS304;
2.厚 度：內(nèi)筒及封頭δ=4mm，外覆保溫板δ=2mm；
3.設(shè)計壓力：罐內(nèi)耐壓常壓。
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面磨砂啞光處理；
5.全 容 積：V=600L；
6.有效容積：V=500L
一）：罐上接口及附件配置：
(1) 進 液 口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。
(2) 上汁汽進口：DN65法蘭接口 數(shù)量：1只。
(3) 下循環(huán)口：DN65法蘭接口 數(shù)量：1只。
(4) 側(cè)面液位計口：φ25快裝接口 數(shù)量：2只。
二）：設(shè)備用料
1、 內(nèi) 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2、 內(nèi)封頭：δ=4mm， SUS304材料；
3、 下外平底封頭：內(nèi)δ=3mm， SUS304材料；
4、 罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
5、 塔連接法蘭：SUS304材料 ；
6、 保溫材料：聚氨酯發(fā)泡劑（進口）；
7、 支 腳：δ=3mm，SUS304材料；
六、精餾塔（規(guī)格：400型 數(shù)量：3座）
說明：立式，單層，法蘭連接，塔內(nèi)填料為SUS304絲網(wǎng)波紋填料，填料型號為700型，罐體上部EHA標準橢圓封頭，直筒上封頭配汁汽出口、溫度表口、清洗口、呼吸口、備用口，底部和蒸發(fā)室罐連接。詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用: 與物料接觸部分SUS304。
2.厚 度：筒體及上下封頭δ=3mm。
3.設(shè)計壓力：常壓。
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面上下封頭拋光Ra≤0.4um，側(cè)面磨砂啞光處理；
一） ：塔頂接口配置：
(1) 汁汽出口：DN65法蘭接口，數(shù)量：1只。
(2) 塔底進料口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。
二） ：設(shè)備用料
1、 筒 體：δ=3mm，SUS304材料；
2、 封 頭：δ=3mm，SUS304材料；
3、 設(shè)備法蘭：δ=16mm， SUS304材料；
七、冷凝器（數(shù)量：2臺）
說明：立式，單層，支座支撐，內(nèi)部列管，殼體上下部EHA標準橢圓封頭。上封頭配汁汽進口、排空口、側(cè)面冷卻水進出口呼吸口，底部配有出料口、觀察窗，詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用: 與物料接觸部分SUS304;
2.厚 度：筒體及上下封頭δ=3mm。
3.設(shè)計壓力：管程常壓，殼程0.33Mpa。
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面上下封頭拋光Ra≤0.4um，側(cè)面磨砂啞光處理；
一） ：設(shè)備上接口配置：
(1) 汁汽進口：DN65法蘭接口。
(2) 排空口： φ32接口 數(shù)量：1只。
(3) 循環(huán)水進口：DN40法蘭接口 數(shù)量：1只。
(4) 循環(huán)水出口：DN40法蘭接口 數(shù)量：1只。
(5) 出料口：φ32接口 數(shù)量：1只。
(6) 觀察窗: DN100法蘭接口
二）：設(shè)備用料
1、 筒 體：δ=3mm，SUS304材料；
2、 上下封頭：δ=3mm，SUS304材料；
3、 下分離室：δ=3mm，SUS304材料；
4、 設(shè)備法蘭：δ=20mm， SUS304材料；
5、 支 座：δ=3mm，SUS304材料。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器技術(shù)使用說明簡介：
在化工有機溶劑廢液回收領(lǐng)域中，多種混合溶劑分離工藝一直是一項重要研究課題，綜觀中外有關(guān)文獻，多種混合溶劑如何*分離一直困繞著從事研究精餾這項技術(shù)領(lǐng)域的專家們，目前我國在精餾領(lǐng)域方面創(chuàng)造發(fā)明了很多種分離技術(shù)，但都有一定的局限性，相對許多溶劑而言只能進行選擇性的幾種溶劑進行分離，并且都不能達到最終理想效果，傳統(tǒng)的溶劑分離回收設(shè)備塔高大而笨重，占地面積大占用空間高，原始成本太高，人工操作范圍大而煩瑣，并且分離效果不理想，本人根據(jù)多年設(shè)計、操作經(jīng)驗結(jié)合廣大客戶需求愿望，以多級精餾原理為理論基礎(chǔ)設(shè)計出適用于多種溶劑分離回收再利用的全新型串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，該設(shè)備在很大程度上解決了溶劑回收的局限性，串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器具有結(jié)構(gòu)緊湊，原始成本低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作簡單等特點。該設(shè)備是不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統(tǒng)設(shè)備高。該設(shè)備尤其對用途的甲醇、乙醇回收理想。不需要強制回流或液位差回流，采用內(nèi)回流方式，回流效果明顯，一般酒精達到95％以上。
設(shè)備同樣采取精餾方式，但不是單塔精餾，而是采用兩次加熱三級精餾方式，經(jīng)過計算，塔內(nèi)填料理論塔板數(shù)相當于傳統(tǒng)塔粗餾段的1.5倍，后兩級精餾塔的理論塔板數(shù)的1.5倍，另外在分離室內(nèi)本人根據(jù)多年實際設(shè)計經(jīng)驗特別設(shè)計了性技術(shù)裝置，因此在使用效果上大大優(yōu)于傳統(tǒng)酒精回收塔。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器分兩種型號，一種是外循環(huán)式多塔精餾回收器，它集多塔多效與一體，既可在真空狀態(tài)下濃縮各種物料又可以在濃縮的同時進行回收各種單一溶媒或多種沸點、密度不同的溶媒介質(zhì)。該設(shè)備工作效率高用途范圍廣，回收純度相對較高。另一種為內(nèi)循環(huán)式溶媒回收器，該設(shè)備專門用與分離回收精餾各種高、低濃度的無機、有機溶劑，如水混合物、乙醇、甲醇、、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黃銅、丙酮等多種有機溶劑。下面以實際操作事例取得的數(shù)據(jù)來加以說明；
工作原理：
1：以25-35％的稀乙醇為例；將稀濃度溶媒進入個再沸器，打開蒸汽進行加熱，達到溶劑沸點后，產(chǎn)生的汽液混合體通過噴發(fā)口進入分離室，形成旋流狀態(tài)，經(jīng)過流轉(zhuǎn)設(shè)置后進入精流塔向上蒸發(fā)，在接觸到精密填料表面時，開始在填料表面進行熱交換過程，，此時在溫差和阻力作用下開始產(chǎn)生汽液分離現(xiàn)象，物料密度大沸點高的一方開始沿填料表面和塔體壁表面向下回流，而密度輕，沸點低的一方則在恒溫狀態(tài)下繼續(xù)向上蒸發(fā)，到達內(nèi)回流器后，部分重液進入凝結(jié)過程，在降溫過程中產(chǎn)生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，起到回流作用，部分輕組分氣體此時冷凝器，冷凝后后的乙醇純度約90-93％左右，冷凝后的乙醇全部進入第二再沸器內(nèi)作為補充液。
第二再沸器產(chǎn)生的酒精氣體通過轉(zhuǎn)流設(shè)備后進入第二精餾塔內(nèi)進行二次精餾，第二次蒸發(fā)的氣體在第二精餾塔內(nèi)進行熱交換分離的過程中到達第二塔頂后，進入內(nèi)回流器，部分重組分凝結(jié)后回流提純，部分輕組分氣體沿逆流管進入第三精餾塔精餾，第三塔餾出汽體再次經(jīng)過第三塔頂內(nèi)回流器進行部分凝結(jié)后回流提純，部分純組分汽體進入最后冷凝器冷凝后即為成品，此時純度達到95％以上。
通過實際實驗操作取得數(shù)據(jù)如下：次精餾冷凝回流后的酒精濃度可達到90-93％，第二次分離精餾回流冷凝后的酒精純度可達到94-95％，第三次精餾回流冷凝后的酒精濃度最終達到95％以上。在正常工作中只要將內(nèi)回流器循環(huán)水調(diào)到狀態(tài)回，酒精回收純度相對比較穩(wěn)定（此參數(shù)經(jīng)使用廠家實際實驗所得）。
2：以其它任何三種密度、沸點不同的有機溶劑為例；將稀濃度溶劑分別進入二個再沸器，打開蒸汽進行加熱，達到其中某種密度輕沸點低溶劑沸點后，蒸發(fā)出的汽液混合體經(jīng)過內(nèi)回流部分回流后，部分輕組分進入冷凝器冷凝，冷凝后的溶劑直接進入第二再沸器進行蒸發(fā)精餾。此時第二塔底溫度低于塔底溫度。
第二再沸器產(chǎn)生的酒精氣體通過轉(zhuǎn)流設(shè)備后進入第二精餾塔內(nèi)進行二次精餾，第二次蒸發(fā)的氣體在第二精餾塔內(nèi)進行熱交換分離的過程中到達第二塔頂后，進入內(nèi)回流器，部分重組分凝結(jié)后回流提純，部分輕組分氣體沿逆流管進入第三精餾塔精餾，第三塔餾出汽體再次經(jīng)過第三塔頂內(nèi)回流器進行部分凝結(jié)后回流提純，部分純組分汽體進入最后冷凝器冷凝后即為最輕組分成品。塔底為最終組分成品，第二塔底為中間組分。
以上兩種精餾方法能大大超越傳統(tǒng)精餾設(shè)備的主要原因是該設(shè)計利用溶劑分離狀態(tài)下，進行多次加溫、降溫?zé)峤粨Q過程使其較純的部分在進入下次精餾時沒有機會再次和塔低溶劑混合即被再次蒸發(fā)，前提條件是必須將溫度控制在沸點要求范圍內(nèi)，必須保持恒溫狀態(tài)。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器節(jié)能原理：
1：利用精密填料和多級精餾原理將高度降低60％以上，即傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備必須在12米以上范圍乙醇濃度達到95％左右，而該新型設(shè)備只需要塔高低于3米以下高度回收乙醇即可達到95％以上，既節(jié)省近60％的空間，又節(jié)省人員勞動強度。設(shè)備在運行過程中操作人員不在需要登高，只需在地面即可自由操作，省時省力，對于全自動控制的串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，操作人員只需在電腦前監(jiān)控即可掌握整個操作流程。
2：由于設(shè)計精巧，制造原材料比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省20％左右，設(shè)備輕巧美觀，安裝簡便靈活，運輸方便。同等規(guī)格比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省空間60％左右，占地面積減少30％以上。特別適用于空間小的生產(chǎn)車間。而傳統(tǒng)的精餾、蒸餾設(shè)備高大而笨重，耗材耗能，回收率低，回收純度差，因此該串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器是目前*代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸餾精餾設(shè)備的。
3：串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器與現(xiàn)在新發(fā)明的滲透過濾膜相比，具有造價低、使用壽命長、無易損部件、適用范圍廣，易清洗、不堵塞、易維修，七大優(yōu)點，新發(fā)明的滲透過濾膜只能進行選擇性的單一脫水工藝，無法進行多組有機溶劑分離，使用后清洗困難，原材料造價高，易損壞，易堵塞，無法維修，溶劑前期工藝處理繁雜，更換頻繁等缺點，因此；串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器是目前傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備、新型滲透過濾膜永遠和超越的新一代精餾回收設(shè)備。
4：串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器加熱蒸汽采用兩種節(jié)能方式，一種是串接方式，即在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水不直接排出，而是利用階梯式溫差原理將其引入第二再沸器進行余熱再用，另一種是利用熱耦合原理結(jié)合階梯式溫差原理對溶劑進行加熱，即利用高壓塔產(chǎn)生的蒸汽加熱低壓塔的溶劑，兩種原理結(jié)合起來既節(jié)省原蒸汽又節(jié)省循環(huán)冷卻水，起到一舉兩得作用。經(jīng)實際實驗證明種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽20％左右，根據(jù)工藝不同采取第二種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽30％左右。這也是傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備無法達到的。
純度差：
以蒸發(fā)量100kg/每小時的串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器精餾20％左右乙醇為例；加熱器溫度達到沸點80-3℃時，精餾純度大約可達91％93％之間，第二加熱器內(nèi)溫度達到沸點79.5-80℃時經(jīng)過2.5米精餾行程純度大約可達93％-94％之間。第三頂內(nèi)溫度達到沸點78℃時經(jīng)過2.5米精餾行程純度即可95％以上。（乙醇）（此數(shù)據(jù)為蒸發(fā)量100kg/每小時的串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器在我公司實際實驗取得）。
耗能量：
傳統(tǒng)酒精回收塔每回收1L酒精大約耗損蒸汽2.5公斤左右，其產(chǎn)生的冷凝水直接排掉，而一部分蒸汽也會隨冷凝水排出。多塔溶媒回收器由于采用串接連通方法，使殘余蒸汽和冷凝水殘溫得到再次利用，直接節(jié)省耗能≥1公斤。
新型溶媒回收器的設(shè)計優(yōu)點*代替了傳統(tǒng)精餾塔的工作范圍外，還具備了多效濃縮器的使用功能，是目前制藥、化工、保健、食品等行業(yè)的理想設(shè)備。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器系列規(guī)格：
CLRMHS-50-00
CLRMHS-100-00
CLRMHS-150-00
CLRMHS-200-00
CLRMHS-250-00
CLRMHS-300-00
CLRMHS-350-00
CLRMHS-400-00
CLRMHS-450-00
CLRMHS-500-00
CLRMHS-600-00
CLRMHS-700-00
CLRMHS-800-00
CLRMHS-900-00
CLRMHS-1000-00
CLRMHS-1500-00
CLRMHS-2000-00
CLRMHS-2500-00
CLRMHS-3000-00
CLRMHS-3500-00
CLRMHS-4000-00
CLRMHS-4500-00
CLRMHS-5000-00
說明串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器規(guī)格型號是以平均每小時回收量為依據(jù)。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器
在當前國際國內(nèi)推廣應(yīng)用的發(fā)展前景
一、在我國制藥、食品、化工等多種行業(yè)中無機、有機溶劑混合使用是的一項重要工藝過程，工藝完成后廢液分離回收是直接關(guān)系到成本利益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在分離回收再利用領(lǐng)域中，多種混合溶劑分離工藝一直是一項重要研究課題，綜觀中外有關(guān)文獻及部分科研單位實際實驗論文。只是在微小實驗中利用化學(xué)原理達到預(yù)期分離效果，而真正利用化學(xué)原理結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特性達到多種有機溶劑分離效果的目前還沒有發(fā)現(xiàn)。多種混合溶劑如何達到最小中間餾分分離一直困繞著從事研究精餾這項技術(shù)領(lǐng)域的專家們，目前我國在精餾領(lǐng)域方面雖然創(chuàng)造發(fā)明了很多種分離技術(shù)，但都有一定的局限性，相對許多溶劑而言只能進行選擇性的幾種溶劑進行分離，并且都不能達到最終理想效果，尤其針對稀乙醇和水分離回收領(lǐng)域，傳統(tǒng)的溶劑分離回收設(shè)備塔高大而笨重，占地面積大占用空間高，原始成本太高，人工操作范圍大而煩瑣，并且分離效果不理想，以二十米塔高為例，酒精濃度只是95-96％之間，而且塔底中間餾分太多回收分離根本達不到要求。本人根據(jù)多年設(shè)計、操作經(jīng)驗結(jié)合廣大客戶需求愿望，以多級精餾原理為理論基礎(chǔ)設(shè)計出適用于多種溶劑分離回收再利用的全新型串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，該設(shè)備在很大程度上解決了溶劑回收的局限性，串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器具有結(jié)構(gòu)緊湊，原始成本低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作簡單等特點。該設(shè)備是不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統(tǒng)設(shè)備高。該設(shè)備尤其對用途的甲醇、乙醇回收理想。在不回流的情況下即可達到無水乙醇狀態(tài)。設(shè)備的優(yōu)良性能在上述中已經(jīng)全部介紹。
二、串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器在國內(nèi)制藥、食品、化工等行業(yè)中的應(yīng)用市場是擁有十分廣泛的前景，首先它是一種有機溶劑分離回收設(shè)備，應(yīng)用范圍幾乎包括所有使用有機溶劑的企業(yè)，及科研單位，小到科研實驗大到批量分離回收都可適用，它有別于其它設(shè)備，如外循環(huán)真空濃縮器它只能用于中藥濃縮，提取設(shè)備只能用于中藥提取，降膜式雙效，三效只能用于果汁、乳品濃縮，包括新發(fā)明的膜產(chǎn)品也只能用于單一的脫水分離且原始成本太高又不耐用易損壞等缺點。串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器恰恰避免了上述幾種設(shè)備存在的不足之處，該設(shè)備既可用于真空濃縮又可用于溶劑分離回收，真正達到一機多用。目前在傳統(tǒng)的精餾塔因不能滿足工藝要求時，采用新型換代設(shè)備是的發(fā)展步驟，以全國制藥、食品、化工上萬家使用有機溶劑單位計算，平均使用一套500型串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器來計算，平均每年可為國家節(jié)省綜合能源30％以上，減少排放嚴重污染、有毒廢棄有機溶劑一千萬噸。不僅為國家節(jié)省了能源還起到了不可低估的環(huán)保作用。此僅分析國內(nèi)市場，針對國外市場更是前景無限。
我公司設(shè)計生產(chǎn)酒精回收塔，酒精精餾塔，乙醇回收設(shè)備，丙酮回收塔等溶劑回收設(shè)備，在乙醇、甲醇回收工藝上擁有發(fā)明，現(xiàn)已交付多臺設(shè)備使用，歡迎洽談合作！
酒精回收設(shè)備（規(guī)格：400型 數(shù)量1套）
說明：立式，連體機組形式，整套設(shè)備包括：高位計量罐、再沸器、精餾塔、分離室、內(nèi)分離器、冷凝器、第二再沸器、第二精餾塔、第二內(nèi)分離器、第二分離室、第三精餾塔、第二冷凝器、設(shè)備支架，共十三個部分組成。外形尺寸：4200×200×5500MM,設(shè)備占地面積效小，使用空間低，方便操作，比傳統(tǒng)回收塔綜合節(jié)能20％左右。
控制系統(tǒng)說明：全程手動人工操作。
使用范圍：該設(shè)備為精餾分離設(shè)備設(shè)備，主要是將廢棄有機溶劑分離回收，將多余水分或廢棄物脫出，剩下有效物質(zhì)，設(shè)備可連續(xù)工作，也可間歇性操作。
(一)高位緩沖罐
說明：立式，支座支撐，有效容積1500L，罐體上部EHA標準橢圓封頭φ1000，直筒φ1200*h1200，罐體下部EHA標準橢圓封頭φ1200。頂部配有進液口、滅菌口、清洗口、呼吸口、備用口，其他開孔按實際需要（或客戶要求）。罐底配壓力傳感器，PLC在線顯示控制，詳見技術(shù)工藝圖。
1.材質(zhì)選用：與物料接觸部分SUS304。
2.厚 度：內(nèi)筒及封頭δ=4mm；
3.設(shè)計壓力：罐內(nèi)耐壓0.09MPa；
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.4um，外表面磨砂啞光≤0.8um處理；
5.全 容 積：V=1650L；
6.有效容積：V=1500L
一） ：罐上接口及附件配置：
(1) 清 洗 口：φ32快裝接口，配旋轉(zhuǎn)萬向清洗球；數(shù)量：1只。
(2) 進 液 口：φ32快裝接口，數(shù)量：1只。配置氣動球閥，自動進料。
(3) 滅 菌 口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。接純蒸汽管道，在線滅菌。
(4) 備 用 口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。做其它配置用。
(5) 呼吸器口：φ32快裝接口 配防爆呼吸器，數(shù)量：1只。
(6) 板框視鏡： 數(shù)量：2只。可視項強，雙重也為保證。
(7) 溫度表接口：內(nèi)配溫套管，保證物料與外界隔絕，安裝位置為側(cè)面 數(shù)量：1只。
(8) 出 料 口：φ32快裝接口；數(shù)量：1只。
(9) 液位傳感器接口：DN32 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
二） ：設(shè)備用料
1、 主 體：δ=4mm， SUS304材料；
2、 上下封頭：δ=4mm， SUS304材料；
3、 人 孔：φ400快開法蘭 SUS304材料 ；
4、 支 座：A-3型，，共計4只SUS304材料；
三、再沸器（數(shù)量1臺）
說明：立式，三足支撐，罐體上部EHA標準太陽盤封頭，上封頭與罐體直筒部分法蘭連接，硅膠密封，保證。直筒內(nèi)列管排列，上部有蒸發(fā)空間，罐體下部EHA標準梯形封頭，便于排污和循環(huán)。頂部配有進液口、清洗口、呼吸口、溫度表口，底部配有出料口等ISO標準快裝接口。加熱蒸汽進入殼程內(nèi)管程外，殼程外側(cè)聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。其他開孔按實際需要（或客戶要求）。詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用：與物料接觸部分SUS316L;
2.厚 度：殼程及封頭δ=4mm，外覆保溫板δ=2mm；
3.設(shè)計壓力：殼程內(nèi)耐壓≤0.25MPa，管程內(nèi)常壓；
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面磨砂啞光處理；
一） ：主體側(cè)面及上封頭接口及附件配置：
(1) 清 洗 口：φ25快裝接口，配旋轉(zhuǎn)萬向清洗球；數(shù)量：1只。
(2) 進 液 口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。
(3) 溫度表接口：內(nèi)配溫套管，防爆，數(shù)量：1只。
(4) 出 料 口：φ32快裝接口；數(shù)量：1只。
(5) 蒸汽進口：DN40 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
(6) 冷凝水出口：DN25 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
(7) 汁汽噴口：DN65 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只;
(8) 下循環(huán)口：DN65 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只;
二） ：設(shè)備用料
1、 內(nèi) 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2、 內(nèi)封頭：δ=4mm， SUS316L材料；
3、 外包體：δ=2mm， SUS304材料；
4、 外封頭：δ=3mm， SUS304材料；
5、 設(shè)備法蘭：δ=16mm， SUS304材料；
6、 罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
7、 保溫材料：聚氨酯發(fā)泡劑（進口）；
8、 支 腳：δ=3mm，SUS304材料，帶調(diào)節(jié)螺紋；
四、第二再沸器（數(shù)量1臺）
說明：立式，三足支撐，罐體上部EHA標準太陽盤封頭，上封頭與罐體直筒部分法蘭連接，硅膠密封，保證。直筒內(nèi)列管排列，上部有蒸發(fā)空間，罐體下部EHA標準梯形封頭，便于排污和循環(huán)。頂部配有進液口、清洗口、呼吸口、溫度表口，底部配有出料口等ISO標準快裝接口。加熱蒸汽進入殼程內(nèi)管程外，殼程外側(cè)聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。其他開孔按實際需要（或客戶要求）。詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用：與物料接觸部分SUS304;
2.厚 度：殼程及封頭δ=4mm，外覆保溫板δ=2mm；
3.設(shè)計壓力：殼程內(nèi)耐壓≤0.25MPa，管程內(nèi)常壓；
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面磨砂啞光處理；
一） ：主體側(cè)面及上封頭接口及附件配置：
1：側(cè)面溫度表接口：內(nèi)配溫套管，防爆，數(shù)量：1只。
2：出 料 口：φ32快裝接口；數(shù)量：1只。
3：蒸汽進口：DN40 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
4：冷凝水出口：DN25 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只。
5：汁汽噴口：DN65 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只;
6：下循環(huán)口：DN65 PN1.0法蘭接口，數(shù)量：1只;
二） ：設(shè)備用料
1：內(nèi) 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2：內(nèi)封頭：δ=4mm， SUS304材料；
3：外包體：δ=2mm， SUS304材料；
4：外封頭：δ=3mm， SUS304材料；
5：設(shè)備法蘭：δ=16mm， SUS304材料；
6：罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
7：保溫材料：聚氨酯發(fā)泡劑（進口）；
8：支 腳：δ=3mm，SUS304材料，帶調(diào)節(jié)螺紋；
五、蒸發(fā)分離室（規(guī)格：1000L 數(shù)量2臺）
說明：立式，三足支撐，有效容積1000L，罐體上部EHA標準橢圓封頭φ1000，直筒φ1000*h1100，罐體下部EHA標準錐體底φ1000。頂部配有進液口、塔接口、側(cè)面配有液位計口，底部配有循環(huán)口。保溫厚度50MM,其它要求（或客戶要求）。詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用：與物料接觸部分SUS304;
2.厚 度：內(nèi)筒及封頭δ=4mm，外覆保溫板δ=2mm；
3.設(shè)計壓力：罐內(nèi)耐壓常壓。
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面磨砂啞光處理；
5.全 容 積：V=600L；
6.有效容積：V=500L
一）：罐上接口及附件配置：
(1) 進 液 口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。
(2) 上汁汽進口：DN65法蘭接口 數(shù)量：1只。
(3) 下循環(huán)口：DN65法蘭接口 數(shù)量：1只。
(4) 側(cè)面液位計口：φ25快裝接口 數(shù)量：2只。
二）：設(shè)備用料
1、 內(nèi) 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2、 內(nèi)封頭：δ=4mm， SUS304材料；
3、 下外平底封頭：內(nèi)δ=3mm， SUS304材料；
4、 罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
5、 塔連接法蘭：SUS304材料 ；
6、 保溫材料：聚氨酯發(fā)泡劑（進口）；
7、 支 腳：δ=3mm，SUS304材料；
六、精餾塔（規(guī)格：400型 數(shù)量：3座）
說明：立式，單層，法蘭連接，塔內(nèi)填料為SUS304絲網(wǎng)波紋填料，填料型號為700型，罐體上部EHA標準橢圓封頭，直筒上封頭配汁汽出口、溫度表口、清洗口、呼吸口、備用口，底部和蒸發(fā)室罐連接。詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用: 與物料接觸部分SUS304。
2.厚 度：筒體及上下封頭δ=3mm。
3.設(shè)計壓力：常壓。
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面上下封頭拋光Ra≤0.4um，側(cè)面磨砂啞光處理；
一） ：塔頂接口配置：
(1) 汁汽出口：DN65法蘭接口，數(shù)量：1只。
(2) 塔底進料口：φ32快裝接口 數(shù)量：1只。
二） ：設(shè)備用料
1、 筒 體：δ=3mm，SUS304材料；
2、 封 頭：δ=3mm，SUS304材料；
3、 設(shè)備法蘭：δ=16mm， SUS304材料；
七、冷凝器（數(shù)量：2臺）
說明：立式，單層，支座支撐，內(nèi)部列管，殼體上下部EHA標準橢圓封頭。上封頭配汁汽進口、排空口、側(cè)面冷卻水進出口呼吸口，底部配有出料口、觀察窗，詳見技術(shù)圖紙。
1.材質(zhì)選用: 與物料接觸部分SUS304;
2.厚 度：筒體及上下封頭δ=3mm。
3.設(shè)計壓力：管程常壓，殼程0.33Mpa。
4.表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.28um，外表面上下封頭拋光Ra≤0.4um，側(cè)面磨砂啞光處理；
一） ：設(shè)備上接口配置：
(1) 汁汽進口：DN65法蘭接口。
(2) 排空口： φ32接口 數(shù)量：1只。
(3) 循環(huán)水進口：DN40法蘭接口 數(shù)量：1只。
(4) 循環(huán)水出口：DN40法蘭接口 數(shù)量：1只。
(5) 出料口：φ32接口 數(shù)量：1只。
(6) 觀察窗: DN100法蘭接口
二）：設(shè)備用料
1、 筒 體：δ=3mm，SUS304材料；
2、 上下封頭：δ=3mm，SUS304材料；
3、 下分離室：δ=3mm，SUS304材料；
4、 設(shè)備法蘭：δ=20mm， SUS304材料；
5、 支 座：δ=3mm，SUS304材料。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器技術(shù)使用說明簡介：
在化工有機溶劑廢液回收領(lǐng)域中，多種混合溶劑分離工藝一直是一項重要研究課題，綜觀中外有關(guān)文獻，多種混合溶劑如何*分離一直困繞著從事研究精餾這項技術(shù)領(lǐng)域的專家們，目前我國在精餾領(lǐng)域方面創(chuàng)造發(fā)明了很多種分離技術(shù)，但都有一定的局限性，相對許多溶劑而言只能進行選擇性的幾種溶劑進行分離，并且都不能達到最終理想效果，傳統(tǒng)的溶劑分離回收設(shè)備塔高大而笨重，占地面積大占用空間高，原始成本太高，人工操作范圍大而煩瑣，并且分離效果不理想，本人根據(jù)多年設(shè)計、操作經(jīng)驗結(jié)合廣大客戶需求愿望，以多級精餾原理為理論基礎(chǔ)設(shè)計出適用于多種溶劑分離回收再利用的全新型串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，該設(shè)備在很大程度上解決了溶劑回收的局限性，串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器具有結(jié)構(gòu)緊湊，原始成本低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作簡單等特點。該設(shè)備是不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統(tǒng)設(shè)備高。該設(shè)備尤其對用途的甲醇、乙醇回收理想。不需要強制回流或液位差回流，采用內(nèi)回流方式，回流效果明顯，一般酒精達到95％以上。
設(shè)備同樣采取精餾方式，但不是單塔精餾，而是采用兩次加熱三級精餾方式，經(jīng)過計算，塔內(nèi)填料理論塔板數(shù)相當于傳統(tǒng)塔粗餾段的1.5倍，后兩級精餾塔的理論塔板數(shù)的1.5倍，另外在分離室內(nèi)本人根據(jù)多年實際設(shè)計經(jīng)驗特別設(shè)計了性技術(shù)裝置，因此在使用效果上大大優(yōu)于傳統(tǒng)酒精回收塔。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器分兩種型號，一種是外循環(huán)式多塔精餾回收器，它集多塔多效與一體，既可在真空狀態(tài)下濃縮各種物料又可以在濃縮的同時進行回收各種單一溶媒或多種沸點、密度不同的溶媒介質(zhì)。該設(shè)備工作效率高用途范圍廣，回收純度相對較高。另一種為內(nèi)循環(huán)式溶媒回收器，該設(shè)備專門用與分離回收精餾各種高、低濃度的無機、有機溶劑，如水混合物、乙醇、甲醇、、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黃銅、丙酮等多種有機溶劑。下面以實際操作事例取得的數(shù)據(jù)來加以說明；
工作原理：
1：以25-35％的稀乙醇為例；將稀濃度溶媒進入個再沸器，打開蒸汽進行加熱，達到溶劑沸點后，產(chǎn)生的汽液混合體通過噴發(fā)口進入分離室，形成旋流狀態(tài)，經(jīng)過流轉(zhuǎn)設(shè)置后進入精流塔向上蒸發(fā)，在接觸到精密填料表面時，開始在填料表面進行熱交換過程，，此時在溫差和阻力作用下開始產(chǎn)生汽液分離現(xiàn)象，物料密度大沸點高的一方開始沿填料表面和塔體壁表面向下回流，而密度輕，沸點低的一方則在恒溫狀態(tài)下繼續(xù)向上蒸發(fā)，到達內(nèi)回流器后，部分重液進入凝結(jié)過程，在降溫過程中產(chǎn)生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，起到回流作用，部分輕組分氣體此時冷凝器，冷凝后后的乙醇純度約90-93％左右，冷凝后的乙醇全部進入第二再沸器內(nèi)作為補充液。
第二再沸器產(chǎn)生的酒精氣體通過轉(zhuǎn)流設(shè)備后進入第二精餾塔內(nèi)進行二次精餾，第二次蒸發(fā)的氣體在第二精餾塔內(nèi)進行熱交換分離的過程中到達第二塔頂后，進入內(nèi)回流器，部分重組分凝結(jié)后回流提純，部分輕組分氣體沿逆流管進入第三精餾塔精餾，第三塔餾出汽體再次經(jīng)過第三塔頂內(nèi)回流器進行部分凝結(jié)后回流提純，部分純組分汽體進入最后冷凝器冷凝后即為成品，此時純度達到95％以上。
通過實際實驗操作取得數(shù)據(jù)如下：次精餾冷凝回流后的酒精濃度可達到90-93％，第二次分離精餾回流冷凝后的酒精純度可達到94-95％，第三次精餾回流冷凝后的酒精濃度最終達到95％以上。在正常工作中只要將內(nèi)回流器循環(huán)水調(diào)到狀態(tài)回，酒精回收純度相對比較穩(wěn)定（此參數(shù)經(jīng)使用廠家實際實驗所得）。
2：以其它任何三種密度、沸點不同的有機溶劑為例；將稀濃度溶劑分別進入二個再沸器，打開蒸汽進行加熱，達到其中某種密度輕沸點低溶劑沸點后，蒸發(fā)出的汽液混合體經(jīng)過內(nèi)回流部分回流后，部分輕組分進入冷凝器冷凝，冷凝后的溶劑直接進入第二再沸器進行蒸發(fā)精餾。此時第二塔底溫度低于塔底溫度。
第二再沸器產(chǎn)生的酒精氣體通過轉(zhuǎn)流設(shè)備后進入第二精餾塔內(nèi)進行二次精餾，第二次蒸發(fā)的氣體在第二精餾塔內(nèi)進行熱交換分離的過程中到達第二塔頂后，進入內(nèi)回流器，部分重組分凝結(jié)后回流提純，部分輕組分氣體沿逆流管進入第三精餾塔精餾，第三塔餾出汽體再次經(jīng)過第三塔頂內(nèi)回流器進行部分凝結(jié)后回流提純，部分純組分汽體進入最后冷凝器冷凝后即為最輕組分成品。塔底為最終組分成品，第二塔底為中間組分。
以上兩種精餾方法能大大超越傳統(tǒng)精餾設(shè)備的主要原因是該設(shè)計利用溶劑分離狀態(tài)下，進行多次加溫、降溫?zé)峤粨Q過程使其較純的部分在進入下次精餾時沒有機會再次和塔低溶劑混合即被再次蒸發(fā)，前提條件是必須將溫度控制在沸點要求范圍內(nèi)，必須保持恒溫狀態(tài)。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器節(jié)能原理：
1：利用精密填料和多級精餾原理將高度降低60％以上，即傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備必須在12米以上范圍乙醇濃度達到95％左右，而該新型設(shè)備只需要塔高低于3米以下高度回收乙醇即可達到95％以上，既節(jié)省近60％的空間，又節(jié)省人員勞動強度。設(shè)備在運行過程中操作人員不在需要登高，只需在地面即可自由操作，省時省力，對于全自動控制的串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，操作人員只需在電腦前監(jiān)控即可掌握整個操作流程。
2：由于設(shè)計精巧，制造原材料比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省20％左右，設(shè)備輕巧美觀，安裝簡便靈活，運輸方便。同等規(guī)格比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省空間60％左右，占地面積減少30％以上。特別適用于空間小的生產(chǎn)車間。而傳統(tǒng)的精餾、蒸餾設(shè)備高大而笨重，耗材耗能，回收率低，回收純度差，因此該串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器是目前*代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸餾精餾設(shè)備的。
3：串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器與現(xiàn)在新發(fā)明的滲透過濾膜相比，具有造價低、使用壽命長、無易損部件、適用范圍廣，易清洗、不堵塞、易維修，七大優(yōu)點，新發(fā)明的滲透過濾膜只能進行選擇性的單一脫水工藝，無法進行多組有機溶劑分離，使用后清洗困難，原材料造價高，易損壞，易堵塞，無法維修，溶劑前期工藝處理繁雜，更換頻繁等缺點，因此；串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器是目前傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備、新型滲透過濾膜永遠和超越的新一代精餾回收設(shè)備。
4：串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器加熱蒸汽采用兩種節(jié)能方式，一種是串接方式，即在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水不直接排出，而是利用階梯式溫差原理將其引入第二再沸器進行余熱再用，另一種是利用熱耦合原理結(jié)合階梯式溫差原理對溶劑進行加熱，即利用高壓塔產(chǎn)生的蒸汽加熱低壓塔的溶劑，兩種原理結(jié)合起來既節(jié)省原蒸汽又節(jié)省循環(huán)冷卻水，起到一舉兩得作用。經(jīng)實際實驗證明種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽20％左右，根據(jù)工藝不同采取第二種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽30％左右。這也是傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備無法達到的。
純度差：
以蒸發(fā)量100kg/每小時的串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器精餾20％左右乙醇為例；加熱器溫度達到沸點80-3℃時，精餾純度大約可達91％93％之間，第二加熱器內(nèi)溫度達到沸點79.5-80℃時經(jīng)過2.5米精餾行程純度大約可達93％-94％之間。第三頂內(nèi)溫度達到沸點78℃時經(jīng)過2.5米精餾行程純度即可95％以上。（乙醇）（此數(shù)據(jù)為蒸發(fā)量100kg/每小時的串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器在我公司實際實驗取得）。
耗能量：
傳統(tǒng)酒精回收塔每回收1L酒精大約耗損蒸汽2.5公斤左右，其產(chǎn)生的冷凝水直接排掉，而一部分蒸汽也會隨冷凝水排出。多塔溶媒回收器由于采用串接連通方法，使殘余蒸汽和冷凝水殘溫得到再次利用，直接節(jié)省耗能≥1公斤。
新型溶媒回收器的設(shè)計優(yōu)點*代替了傳統(tǒng)精餾塔的工作范圍外，還具備了多效濃縮器的使用功能，是目前制藥、化工、保健、食品等行業(yè)的理想設(shè)備。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器系列規(guī)格：
CLRMHS-50-00
CLRMHS-100-00
CLRMHS-150-00
CLRMHS-200-00
CLRMHS-250-00
CLRMHS-300-00
CLRMHS-350-00
CLRMHS-400-00
CLRMHS-450-00
CLRMHS-500-00
CLRMHS-600-00
CLRMHS-700-00
CLRMHS-800-00
CLRMHS-900-00
CLRMHS-1000-00
CLRMHS-1500-00
CLRMHS-2000-00
CLRMHS-2500-00
CLRMHS-3000-00
CLRMHS-3500-00
CLRMHS-4000-00
CLRMHS-4500-00
CLRMHS-5000-00
說明串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器規(guī)格型號是以平均每小時回收量為依據(jù)。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器
在當前國際國內(nèi)推廣應(yīng)用的發(fā)展前景
一、在我國制藥、食品、化工等多種行業(yè)中無機、有機溶劑混合使用是的一項重要工藝過程，工藝完成后廢液分離回收是直接關(guān)系到成本利益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在分離回收再利用領(lǐng)域中，多種混合溶劑分離工藝一直是一項重要研究課題，綜觀中外有關(guān)文獻及部分科研單位實際實驗論文。只是在微小實驗中利用化學(xué)原理達到預(yù)期分離效果，而真正利用化學(xué)原理結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特性達到多種有機溶劑分離效果的目前還沒有發(fā)現(xiàn)。多種混合溶劑如何達到最小中間餾分分離一直困繞著從事研究精餾這項技術(shù)領(lǐng)域的專家們，目前我國在精餾領(lǐng)域方面雖然創(chuàng)造發(fā)明了很多種分離技術(shù)，但都有一定的局限性，相對許多溶劑而言只能進行選擇性的幾種溶劑進行分離，并且都不能達到最終理想效果，尤其針對稀乙醇和水分離回收領(lǐng)域，傳統(tǒng)的溶劑分離回收設(shè)備塔高大而笨重，占地面積大占用空間高，原始成本太高，人工操作范圍大而煩瑣，并且分離效果不理想，以二十米塔高為例，酒精濃度只是95-96％之間，而且塔底中間餾分太多回收分離根本達不到要求。本人根據(jù)多年設(shè)計、操作經(jīng)驗結(jié)合廣大客戶需求愿望，以多級精餾原理為理論基礎(chǔ)設(shè)計出適用于多種溶劑分離回收再利用的全新型串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，該設(shè)備在很大程度上解決了溶劑回收的局限性，串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器具有結(jié)構(gòu)緊湊，原始成本低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作簡單等特點。該設(shè)備是不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統(tǒng)設(shè)備高。該設(shè)備尤其對用途的甲醇、乙醇回收理想。在不回流的情況下即可達到無水乙醇狀態(tài)。設(shè)備的優(yōu)良性能在上述中已經(jīng)全部介紹。
二、串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器在國內(nèi)制藥、食品、化工等行業(yè)中的應(yīng)用市場是擁有十分廣泛的前景，首先它是一種有機溶劑分離回收設(shè)備，應(yīng)用范圍幾乎包括所有使用有機溶劑的企業(yè)，及科研單位，小到科研實驗大到批量分離回收都可適用，它有別于其它設(shè)備，如外循環(huán)真空濃縮器它只能用于中藥濃縮，提取設(shè)備只能用于中藥提取，降膜式雙效，三效只能用于果汁、乳品濃縮，包括新發(fā)明的膜產(chǎn)品也只能用于單一的脫水分離且原始成本太高又不耐用易損壞等缺點。串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器恰恰避免了上述幾種設(shè)備存在的不足之處，該設(shè)備既可用于真空濃縮又可用于溶劑分離回收，真正達到一機多用。目前在傳統(tǒng)的精餾塔因不能滿足工藝要求時，采用新型換代設(shè)備是的發(fā)展步驟，以全國制藥、食品、化工上萬家使用有機溶劑單位計算，平均使用一套500型串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器來計算，平均每年可為國家節(jié)省綜合能源30％以上，減少排放嚴重污染、有毒廢棄有機溶劑一千萬噸。不僅為國家節(jié)省了能源還起到了不可低估的環(huán)保作用。此僅分析國內(nèi)市場，針對國外市場更是前景無限。