食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關重要的！它有如下兩個特點：

一次性。  高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理。

菌效果的抽象性。  殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養(yǎng)試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。

基于以上特點，這就要求廠家*要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設備，*、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統(tǒng)一性。

二  殺菌鍋概述及使用范圍

結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

特性：配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

適用范圍：廣泛應用于肉類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、水產(chǎn)品、罐頭產(chǎn)品、包裝袋等食品及包裝的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。

三 設計原則

性：引進豐富的自動化控制系統(tǒng)技術，采用世界部件，彰顯品質。

人性化：以人為本，合理設計，方便實用

節(jié)能性：溫度、電能、壓力、時間等各個方面優(yōu)化搭配、低耗高效

個性化：根據(jù)客戶不同的需求，為用戶有針對性的設計出符合食品安全的生產(chǎn)設備

安全性：（按照：國標GB150-98《壓力容器制造標準》、ISO9000：2001質量認證體系、HACCP 食品安全認證設計、制造）

四 技術要求

a、本設備按GB150-2011《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗、驗收，并接受《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

b、焊接采用電弧焊，焊接規(guī)程按JB/T4709-2000中規(guī)定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規(guī)定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關法蘭標準規(guī)定。

d、容器上A、B焊接接頭應進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結果符合JB/T47302-2005規(guī)定中Ⅲ級為合格。

e、設備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進行水試驗，試驗時應控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

五  設備特點

1.電熱殺菌鍋熱源由電來供給，用電時可預先設定到所需溫度，通過電接點壓力表進行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。

2.雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜設備特點：

1）熱水儲存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

2）*被水浸沒，溫度能從*滲透到產(chǎn)品中。

3）整個過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，釜內不存在空氣冷團，優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內熱分布均勻。

4）通過控制熱氣的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

5）平滑溫和但快速的冷卻，避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)品。

6）升溫時，熱量以較快的速度滲透到產(chǎn)品，確保達到所需要的殺菌效果。

7）產(chǎn)品全部被水浸沒產(chǎn)生浮力，大大減輕了產(chǎn)品包裝的摩擦與碰撞。

8）確保有較理想的傳熱效果，高溫短時間的滅菌能提高效率，處理更多的產(chǎn)品。

六 600*1000主要技術參數(shù)

型  號 內徑 筒長

材質 有效容積（立方） 處理量 設計壓力Mpa 試驗壓力Mpa 設計溫度℃

600 600mm 1000mm

國標304不銹鋼 0.36 80-100kg 0.35 0.44 147

1.設備型號600*1000，是指殺菌鍋內徑為600mm，筒體長1000mm，封頭、筒體、壁厚不銹鋼4mm。

2.保溫層0.6mm不銹鋼，外觀尺寸：2100*1100*1900mm，用電功率27KW（理論數(shù)據(jù)）。

3.配半自動熱水循環(huán)系統(tǒng)一套，配小車1輛；托盤一個，盤子3個（盤子高度15cm一個，高度可定做），均為不銹鋼材質。

4.配置壓力表、溫度計、水位計、安全閥、安全連鎖裝置。

5.  配有正規(guī)壓力容器手續(xù)壹套。
粽子電加熱水浴式高溫殺菌鍋
粽子電加熱水浴式高溫殺菌鍋