前言

食品的高溫殺菌工作對(duì)于一個(gè)食品加工廠來說是至關(guān)重要的！它有如下兩個(gè)特點(diǎn)：

? 一次性（高溫殺菌工作從開始到結(jié)束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復(fù)的殺菌處理）。

? 殺菌效果的抽象性 ( 殺菌完畢的食品用肉眼檢測(cè)不出效果，細(xì)菌培養(yǎng)試驗(yàn)也需要一周時(shí)間，所以不可能對(duì)每殺菌批次的食品進(jìn)行殺菌效果的檢測(cè))。

? 基于以上特點(diǎn)，這就要求廠家*要做好整個(gè)食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細(xì)菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌的有效性。第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設(shè)備，保證殺菌效果的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性。

山藥水浴式高溫高壓殺菌鍋

二  殺菌鍋概述及使用范圍

★ 結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。

特性：配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

山藥水浴式高溫高壓殺菌鍋

廣泛應(yīng)用于肉類、肉湯類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、水產(chǎn)品、罐頭產(chǎn)品、包裝袋等食品及包裝的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。

主要適用于罐頭（如：肉類、禽類、魚類、蛋類、蔬菜等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料(如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包裝物可適用用硬罐頭(如：馬口鐵三片罐、玻璃瓶罐頭HDPE），蒸煮袋等。特別適合軟罐頭類(如：火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等)。注：殺菌鍋大小可根據(jù)用戶要求訂做，有國(guó)家壓力容器證書，您可放心和安全的使用。

三 設(shè)計(jì)原則

★      人性化：以人為本，合理設(shè)計(jì)，方便實(shí)用

★      節(jié)能性：溫度、電能、壓力、時(shí)間等各個(gè)方面優(yōu)化搭配、低耗高效

★      個(gè)性化：根據(jù)客戶不同的需求，為用戶有針對(duì)性的設(shè)計(jì)出符合食品安全的生產(chǎn)設(shè)備

★  安全性：（按照：國(guó)標(biāo)GB150-98《壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)》、ISO9000：2001質(zhì)量認(rèn)證體系、HACCP 食品安全認(rèn)證設(shè)計(jì)、制造）

四 技術(shù)要求

a、本設(shè)備按GB150-2011《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

b、焊接采用電弧焊，焊接規(guī)程按JB/T4709-2000中規(guī)定，手弧焊焊條牌號(hào)不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動(dòng)焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-2011中規(guī)定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

d、容器上A、B焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%且不小于250mm，結(jié)果符合JB/T47302-2005規(guī)定中Ⅲ級(jí)為合格。

e、設(shè)備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進(jìn)行水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

五  設(shè)備特點(diǎn)

1.電器半自動(dòng)殺菌鍋器源可由電來供給，也可用鍋爐蒸汽來供給，用電時(shí)可預(yù)先設(shè)定到所需溫度，通過電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行自動(dòng)控溫，低于一定溫度時(shí)可自動(dòng)加溫，從而確保了在殺菌時(shí)溫度的準(zhǔn)確性。

2.雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)：

1） 熱水儲(chǔ)存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

2） 整個(gè)過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，釜內(nèi)不存在空氣冷團(tuán)， 優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。

3） 通過控制熱氣的進(jìn)出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

4） 平滑溫和但快速的冷卻，避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)品。（降溫時(shí)間大約10分鐘左右）。

5） 升溫時(shí)，熱量以較快的速度滲透到產(chǎn)品，確保達(dá)到所需要的殺菌效果。（升溫時(shí)間大約20分鐘左右）。

6）確保有較理想的傳熱效果，高溫短時(shí)間的滅菌能提高效率，處理更多的產(chǎn)品。