豆干真空包裝機(jī)

豆干真空包裝機(jī)

機(jī)理

真空包裝的主要作用是除氧，以有利于防止食品變質(zhì)，其原理也比較簡單，因食品霉腐變質(zhì)主要由微生物的活動(dòng)造成，而大多數(shù)微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧氣的，而真空包裝就是運(yùn)用這個(gè)原理，把包裝袋內(nèi)和食品細(xì)胞內(nèi)的氧氣抽掉，使微生物失去生存的環(huán)境。實(shí)驗(yàn)證明：當(dāng)包裝袋內(nèi)的氧氣濃度≤1%時(shí)，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降，氧氣濃度≤0.5%時(shí)，大多數(shù)微生物將受到抑制而停止繁殖。（注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應(yīng)引起的食品變質(zhì)和變色，因此還需與其它輔助方法結(jié)合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等。）

二  殺菌鍋概述及使用范圍

★ 結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

特性：配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

廣泛應(yīng)用于肉類、肉湯類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、水產(chǎn)品、罐頭產(chǎn)品、包裝袋等食品及包裝的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。

主要適用于罐頭（如：肉類、禽類、魚類、蛋類、蔬菜等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料(如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包裝物可適用用硬罐頭(如：馬口鐵三片罐、玻璃瓶罐頭HDPE），蒸煮袋等。特別適合軟罐頭類(如：火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等)。注：殺菌鍋大小可根據(jù)用戶要求訂做，有國家壓力容器證書，您可放心和安全的使用。

三 設(shè)計(jì)原則

★      人性化：以人為本，合理設(shè)計(jì)，方便實(shí)用

★      節(jié)能性：溫度、電能、壓力、時(shí)間等各個(gè)方面優(yōu)化搭配、低耗高效

★      個(gè)性化：根據(jù)客戶不同的需求，為用戶有針對性的設(shè)計(jì)出符合食品安全的生產(chǎn)設(shè)備

★  安全性：（按照：國標(biāo)GB150-98《壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)》、ISO9000：2001質(zhì)量認(rèn)證體系、HACCP 食品安全認(rèn)證設(shè)計(jì)、制造） 

四 技術(shù)要求

a、本設(shè)備按GB150-2011《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

b、焊接采用電弧焊，焊接規(guī)程按JB/T4709-2000中規(guī)定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動(dòng)焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-2011中規(guī)定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

d、容器上A、B焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結(jié)果符合JB/T47302-2005規(guī)定中Ⅲ級為合格。

e、設(shè)備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進(jìn)行水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

五  設(shè)備特點(diǎn)

1.電器半自動(dòng)殺菌鍋器源可由電來供給，也可用鍋爐蒸汽來供給，用電時(shí)可預(yù)先設(shè)定到所需溫度，通過電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行自動(dòng)控溫，低于一定溫度時(shí)可自動(dòng)加溫，從而確保了在殺菌時(shí)溫度的準(zhǔn)確性。

2.雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)：

1） 熱水儲(chǔ)存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

2） 整個(gè)過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，釜內(nèi)不存在空氣冷團(tuán)， 優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。

3） 通過控制熱氣的進(jìn)出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

4） 平滑溫和但快速的冷卻，避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)品。（降溫時(shí)間大約10分鐘左右）。

5） 升溫時(shí)，熱量以快的速度滲透到產(chǎn)品，確保達(dá)到所需要的殺菌效果。（升溫時(shí)間大約20分鐘左右）。

6）確保有理想的傳熱效果，高溫短時(shí)間的滅菌能提高效率，處理更多的產(chǎn)品。