脫模劑微乳狀液高速乳化機(jī)，脫模劑微乳液分散乳化機(jī)，轉(zhuǎn)相法脫模劑乳化機(jī)，連續(xù)式乳濁液三級(jí)乳化機(jī)，當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會(huì)有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。

微乳液也可分為不同的類型，除了O/W型和W/O型外，還有雙連續(xù)型。O/W型和W/O型結(jié)構(gòu)已有實(shí)驗(yàn)證明是球形，雙連續(xù)型有各種模式。由水、油、表面活性劑和助表面活性劑以適當(dāng)?shù)谋壤园l(fā)形成透明或半透明的穩(wěn)定體系，形成的分散相液滴直徑約為10～100nm。

脫模劑微乳液 過(guò)去用無(wú)機(jī)粉體作脫模劑較多，給操作人員帶來(lái)不便?，F(xiàn)今在橡膠、塑料等行業(yè)改用噴涂宏乳狀液或微乳狀液，既提高了工效、改善了成品質(zhì)量，又減少了環(huán)境污染，深受歡迎。

從設(shè)備角度分析，影響混合，乳化，均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 工作頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 工作頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時(shí)間，分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

脫模劑微乳狀液高速乳化機(jī)，脫模劑微乳液分散乳化機(jī)，轉(zhuǎn)相法脫模劑乳化機(jī)，連續(xù)式乳濁液三級(jí)乳化機(jī)

IKN乳化機(jī)（分散機(jī)，均質(zhì)機(jī)）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、具有優(yōu)良研磨，分散，乳化，均質(zhì)效果，同時(shí)產(chǎn)品流量大。

2、可定制不同的工作頭，實(shí)現(xiàn)多種剪切速率。

3、為減少對(duì)顆粒大小的控制，可以無(wú)限制的調(diào)節(jié)定-轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置。

4、適合中高粘度物料或者是膏狀物料的剪切乳化。

5、能在高達(dá)16bar的壓力下進(jìn)行操作。

6、容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器到工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備均可平穩(wěn)過(guò)渡。

7、所有與物料接觸 部位材質(zhì)均為316L或316Ti不銹鋼。

8、具有耐磨材質(zhì)的高性能雙端面集裝箱式機(jī)械密封。

9、高質(zhì)量的表面處理，便于清潔。

10、可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理裝置。

11、設(shè)備具有自清潔功能，可自動(dòng)排水，符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)。

12、設(shè)備符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則。

13、符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證。

14、本設(shè)備為食品級(jí)/醫(yī)藥級(jí)設(shè)備，化工級(jí)。

15、如有需要，可配備防爆電機(jī)。

16、電機(jī)功率很小，能耗遠(yuǎn)比傳統(tǒng)工藝低許多。

17、設(shè)備安裝方便，占地面積小，不需要專業(yè)技術(shù)，操作更加簡(jiǎn)便。

18、經(jīng)久耐用，設(shè)備維修成本極低。

影響乳化的因素有以下幾種：

1、工藝配方。不同的工藝及配方，對(duì)乳化影響是非常大的，它決定了制備過(guò)程中各原料的占比、加入的先后順序等。

2、乳化劑。不同的乳化機(jī)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程度以及對(duì)界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

3、乳化設(shè)備。不同的乳化設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同、剪切力和轉(zhuǎn)速不同從而*的影響產(chǎn)品的好與壞。

從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素：

一．乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)。乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機(jī)采用的是管線式的乳化方式。

二．乳化機(jī)的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來(lái)定；IKN乳化機(jī)通過(guò)皮帶加速，轉(zhuǎn)速低達(dá)9000rpm，是國(guó)內(nèi)nei乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的4-5倍，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。

三．處理時(shí)間。物料在腔體里面停留時(shí)間越長(zhǎng)，相對(duì)應(yīng)的分散乳化效果越好，處理次數(shù)越多，一般來(lái)說(shuō)分散乳化效果越好。IKN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的是立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間短。

四．乳化頭的精密度。傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN乳化機(jī)采用三級(jí)乳化頭（分散頭，均質(zhì)頭），間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會(huì)更好。

立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。

脫模劑微乳狀液高速乳化機(jī)，脫模劑微乳液分散乳化機(jī)，轉(zhuǎn)相法脫模劑乳化機(jī)，連續(xù)式乳濁液三級(jí)乳化機(jī)