精油正錐式濃縮不銹鋼2000L提取罐
產品特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故材到濃縮膏只需7-8小時，設備利用率高。 
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，渣和液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回循環(huán)，使材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。

產品優(yōu)點：
1、用途極廣，性價比高，真正實現一機多用，兼?zhèn)潇o態(tài)提取、動態(tài)提取、水煎、熱回、配料、水提、醇提、濃縮、回收溶劑、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研機構、醫(yī)院等作為新提取、新工藝技術參數的確定、中間試驗、新品種研制、貴重材提取和揮發(fā)油回收之用。
2、設備采用一體框架式設計或可拆框架式設計，體積小巧靈活，占地面積小，機組底部可設計為腳輪式，便于整體移動，特別適合于標準高度廠房或實驗室；
3、設備可根據用戶需求，設計為蒸汽加熱或電加熱（熱水、導熱油）兩種加熱方式；
4、設備外部均覆有聚胺脂發(fā)泡保溫層，能有效隔熱保溫，減少能耗，避免操作人員燙傷事故發(fā)生；
5、設備全部采用SUS304或316L衛(wèi)生級不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，*，無殘留，且美觀大方，易于清洗及保養(yǎng)，符合新版GMP要求；
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，適用于不同規(guī)模的小試、中試、或小批量產品生產；
7、*模擬工業(yè)化生產工況進行設計，大程度的接近于工業(yè)化大生產狀態(tài)，避免了小試結果和工業(yè)化生產結果不對應情況的發(fā)生；                 
8、機組本身配有一體式防爆電控箱，操作方便。

精油正錐式濃縮不銹鋼2000L提取罐
設備基本參數：
1. 整套設備括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動快開出渣門，配有四只氣缸，雙提升多鎖緊方式，內設篩形網過濾裝置，篩網由太陽盤和沖板撐墊，防止變形，過濾網目數80-100目，可根據用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內常壓，夾套設計壓力為0.3MPa，夾套設計溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內置加圈,外皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，換熱效果佳）、蛇形盤管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動態(tài)提取罐時配蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機，配用衛(wèi)生級硬質合金鋼機械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進式攪拌器
7.容器內壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理。
8.隨機配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項目名稱：淮南蘇工食品有限公司牛奶制冷管項目

項目簡介：淮南蘇工食品有限公司擁有占地面積5000平方米，建筑面積2800平方米的工業(yè)園，是一家專業(yè)加工制造中、西式糕點、月餅及節(jié)令食品為主業(yè)的食品企業(yè)，同時也是一家專業(yè)的OEM代工基地。公司倡導“科學管理、優(yōu)質服務、顧客*”的服務宗旨，全體員工以追求良好的社會效益和經濟效益為奮斗目標。目前主要生產200余種糕點、特色月餅及裝食品。本公司的產品在市場上具有一定的競爭力，產品主要經銷在北京美廉美、物美、天客隆、家樂福、樂天瑪特、歐尚超市等大型超市以及華東地區(qū)，年銷售額達5000萬元以上。

臥式牛奶制冷罐為一個臥式橢圓形體，在內外罐體之間采用了聚胺酯硬質泡沫板，該材料具有導熱系數低、比重輕、度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。罐壁采用*的板式蒸發(fā)器直接與 牛奶換熱制冷。制冷壓縮機采用進口壓縮機，并裝有可靠的中點保護器，不會因過載或系統(tǒng)故障而燒壞電機。本產品設計、制造技術*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標準均符合際*水平。 



工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對物進行制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環(huán)），即液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用液泵打回罐體內回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提：先將物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對物進行制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環(huán)），即液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用液泵打回罐體內回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中加入提取罐內，打開油分離器的循環(huán)閥門，關閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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水上蒸餾是一種典型的低壓飽和水氣蒸餾，這種采用加壓或減壓，有時減壓水上蒸餾得到*的效果。水上蒸餾只適用于一定類型的原料。,提取罐制造過程中采用*的密封方式，加熱、回方法達到品GMP規(guī)范要求，是目前內外提取行業(yè)普遍采用的設備。