掛面生產(chǎn)線從面粉提升、鹽堿水混合、計(jì)量供水、攪拌和面、熟化輸送、壓延機(jī)、面片熟化、連續(xù)壓片、給干掛條、上架輸送，懸掛運(yùn)行、烘干脫水，下架整形至輸送切斷等工藝均為自動(dòng)作業(yè)，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 本掛面生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高、空氣能取熱、結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠、維修方便等特點(diǎn)。生產(chǎn)出的掛面色澤均勻*、煮熟后筋道爽口，富有彈性。

1、送粉系統(tǒng)

用途:本機(jī)用于將篩濾過的面粉經(jīng)過風(fēng)力輸送，均勻定量送至到濾氣儲(chǔ)粉罐。

特點(diǎn):生產(chǎn)率高，能根據(jù)場(chǎng)地要求進(jìn)行布置，入粉倉可以獨(dú)立放置，方便清潔，維修簡(jiǎn)單。

主要部件:振動(dòng)篩粉機(jī)，定量?jī)?chǔ)料倉，風(fēng)管、旋鍋風(fēng)泵、送料閥、除塵濾筒、氣動(dòng)閥、出料器等。

2、和面系統(tǒng)

該設(shè)備由氣流輸送面粉、鹽堿水混合器、雙軸和面機(jī)、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽堿水定量控制，形成霧化狀態(tài)與面粉混合，使面團(tuán)松散，干濕均勻。

3、復(fù)合連續(xù)壓面、切條系統(tǒng)

熟化機(jī)、壓延機(jī)、連續(xù)壓片機(jī)、切條機(jī)、給桿掛條機(jī)，五部分連為一組，完成面條的成型階段。攪拌和好的松散面粉經(jīng)~10分種熟化，使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網(wǎng)絡(luò)，送入復(fù)合機(jī)同時(shí)制成兩片面片，合壓成一片，然后經(jīng)六至七對(duì)輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0.8~2毫米的面片。壓好的面片經(jīng)過切面刀，按不同規(guī)格切成0.8~6毫米的濕面條。由自動(dòng)給桿機(jī)把切成2400-2600毫米長(zhǎng)的面條經(jīng)掛條機(jī)送到平行鏈架，采用光電或接近關(guān)電器控制，同步地掛在烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機(jī)裝在預(yù)干的出發(fā)點(diǎn)上。

4、烘干系統(tǒng)

新型低溫掛面生產(chǎn)線由烘干運(yùn)行主傳動(dòng)、懸掛鏈條、吊掛裝置、鋼結(jié)構(gòu)散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機(jī)、空氣能加熱器、傳感器、溫濕度檢測(cè)控制儀、電器控制柜等組成。

懸掛鏈條吊掛采用無級(jí)變頻調(diào)速運(yùn)行，將掛面送入烘干區(qū)內(nèi)。分三區(qū)，1區(qū)冷風(fēng)定條，防止面條伸長(zhǎng)及表面快速烘干；2區(qū)保潮出汗，為達(dá)到掛面內(nèi)部水分?jǐn)U散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區(qū)降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統(tǒng)

由下架機(jī)、整形機(jī)、多刀或智能單刀切面機(jī)、電器控制柜等組成，經(jīng)過~5小時(shí)烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機(jī)，切成每段（長(zhǎng)度100mm-300mm可以調(diào)整），經(jīng)計(jì)量以所需的重量進(jìn)行包裝產(chǎn)品。