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　　一、工藝流程  原料驗收→剝?nèi)~去絲→修整、清洗、分級→漂燙→冷卻裝袋→真空封口→高溫殺菌→冷卻擦罐→保溫檢驗→裝箱入庫→成品待售
 

　　二、操作要點：
 

　　1、原料接收：鮮果穗按采收標準要求掰下后，不能隨意扔在地上，也不能在裝卸、運輸過程中發(fā)生嚴重磕碰、擠壓，要輕拿輕放，減少損失，提高成品率。要求果穗無蟲蛀、籽粒排列均勻整齊、豐富飽滿、老嫩相應(yīng)，顏色為淡黃色或黃色，無雜粒。對于有蟲蛀的果穗經(jīng)修整后長度符合要求的仍可作原料。
 

　　2、剝?nèi)~、去絲：剝?nèi)グ~、除去花絲時，要輕拿輕放，并剔除發(fā)霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度過高或過低的果穗。
 

　　3、修整、清洗、分級：人工修整果穗，對禿尖、有蟲口的要動刀修整，要保證切面平整。人工切段時應(yīng)下刀迅速，否則會壓碎玉米粒，影響率，并保證切面與隨軸垂直。否則，影響美觀。刀不快要磨，刀架松的要緊，刀片薄的要加厚。切后清洗，用流動的清水清洗果穗，洗去玉米的花絲和污物。清洗過程要迅速，不能讓果穗長時間在水中浸泡，以免造成營養(yǎng)成分流失。洗后分級，在投放于周轉(zhuǎn)筐的過程中順便進行分級。以穗長為依據(jù)分四級：12-14、14-16、16-18、18-20厘米。
 

　　4、漂燙：用蒸汽進行漂燙。以熱水漂燙為好。為提高殺菌效果奠定基礎(chǔ)。
 

　　5、冷卻、裝袋：漂燙后的果穗必須及時冷卻，否則由于溫度過高會使玉米粒失水而出現(xiàn)皺褶，影響外觀形象、品質(zhì)。一般用清水噴淋或在涼水中浸泡3-5分鐘的方法，使果穗表面溫度下降，以保證裝袋時果穗的溫度在50°C左右。相反，溫度過高，在真空裝袋時水分氣化，產(chǎn)生蒸汽，對封口質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。降溫后裝袋，冷卻后的果穗，瀝干水分后即可裝袋。裝袋時要把好關(guān)：再次除掉果穗上的花絲等異物，剔除有破損穗、長度不符合要求、雜色穗、脫水現(xiàn)象較重的果穗，改作他用。裝袋時要迅速，并使果穗大頭向下，推到包裝袋的底部；不能將玉米漿等雜物殘留在封口處，以免影響封口質(zhì)量。
 

　　6、真空封口：玉米裝袋后，即可進行真空封口。封口的真空度為0.08-0.09兆帕。封口處一定要用手撫平整，檢查是否有水、異物和褶皺，如果有則會嚴重影響封口質(zhì)量，故應(yīng)嚴格把提高封口質(zhì)量。
 

　　7、高溫殺菌：在殺菌前，應(yīng)檢查封口達到標準要求沒有。果穗與包裝袋之間有間隙，用手擠果穗容易產(chǎn)生移動，說明真空作業(yè)質(zhì)量不夠。要另作他用。然后將合格者送入殺菌罐進行高溫殺菌。
 

　　8、擦袋：用干凈的棉布，將包裝袋表面的水分及污漬擦凈，并第三次對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，不合格的要被淘汰。
 

　　9、保溫、檢驗：將玉米袋放入37°C的保溫庫內(nèi)，保溫7晝夜。期間要翻動兩次。保溫后，將玉米袋從保溫庫中取出，挑出脹袋的產(chǎn)品，其合格品即可裝箱、入庫、待售。