茶葉直筒多功能微波輔助2000L提取罐 產(chǎn)品組成
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進(jìn)入冷凝器。
3、冷凝器，主要作用為液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

設(shè)備參數(shù)：
1.電源:5線三相380V 50Hz
2.提取罐加熱功率：定制（采用導(dǎo)熱油加熱或水加熱）
3.提取罐有效容積：10L-5000L（可定做）
4.過濾裝置：雙級過濾HSCT-N逆提取濃縮設(shè)備參數(shù)：
5.水提溫度：60～100℃。

主要功能：
1、提取、濃縮，可根據(jù)用戶實(shí)際要求增減設(shè)備中間儲罐，連接循環(huán)水泵即可，收集集液罐里面的液，收集后再次倒入提取罐中再進(jìn)行提取或濃縮。
2、負(fù)壓提取、負(fù)壓濃縮，可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓回提取，只此一套設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)自動化提取濃縮工藝，相當(dāng)于一個*的提取車間，大大節(jié)省了勞動力及能源。



茶葉直筒多功能微波輔助2000L提取罐
設(shè)備特點(diǎn)：
1.配有手動排渣，和自動排渣。
2.配置高精度多級油水多級分離裝置，能做到含在純露里的微量精油也能*分離。
3.冷凝器采用水滴型和短距回型，再配備宇硯新研發(fā)的冷凝系統(tǒng)，使蒸汽迅速冷卻*冷卻，從而更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)成本。
4.設(shè)備配備液位在線監(jiān)測功能，電磁閥自動補(bǔ)液裝置。
5.此設(shè)備是我公司新研制的植物精油提取分離設(shè)備。結(jié)合精油提取的經(jīng)典工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能*。操作簡單靈活，一人即可完成整個生產(chǎn)。
6.提取方式：可實(shí)現(xiàn)三種提取方式共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
7.冷凝器油水分離器分別采用不銹鋼和高硼鋼化玻璃材質(zhì)混合組成，從精油分離到收集*處于可視狀態(tài)，解決以往純屬高硼硅材質(zhì)易碎易爆問題。
8.蒸餾結(jié)構(gòu)：單層或多層結(jié)構(gòu)，單項進(jìn)氣或多項進(jìn)氣形式。
9.設(shè)備布局結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，站地面積小，外觀美觀實(shí)用易操作，*符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
10.設(shè)備配有進(jìn)水量計可準(zhǔn)確控制料液比例，達(dá)到實(shí)時監(jiān)測狀態(tài)。

配套系統(tǒng):
1.材物料輸送及控制系統(tǒng)
2.提取溶媒量及溫度控制系統(tǒng)
3.提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4.提取過程攪拌系統(tǒng)
5.提取液渣液分離系統(tǒng)
6.渣處理系統(tǒng)：由渣分離機(jī)、隧道式烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機(jī)等組成。
7.在線沖洗系統(tǒng)
8.電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng)，以及半自動控制器件系統(tǒng)。



系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產(chǎn)品組成：
1、整套機(jī)組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機(jī)控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機(jī)組的輔助機(jī)構(gòu)
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統(tǒng)：根據(jù)需要由渣擠干機(jī)、烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機(jī)等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產(chǎn)效率和物得膏率。,本公司產(chǎn)品主要適用醫(yī)院、中制劑室、中小廠和試驗(yàn)室以及化工、食品飲料等各項提取濃縮等行業(yè)。,水提：水和中裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源（如蒸汽），罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。