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移動式 電加熱 糖漿劑 稀配液罐 如何運

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更新時間:2018-05-30 13:30:34瀏覽次數(shù):295

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產(chǎn)品簡介

移動式 電加熱 糖漿劑 稀配液罐 如何運行現(xiàn)在新建藥廠配置車間均采用罐底增加一個稱重模塊,因為可以把處方換算成重量進(jìn)行投料了,使用更簡單了?;蛘咴诠摅w中部安裝一個壓力傳感器,用于檢測液位。,緩沖液儲罐內(nèi)膽采用S31603或S30408不銹鋼材料制造,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

詳細(xì)介紹

 

 移動式 電加熱 糖漿劑 稀配液罐 如何運

糖漿劑稀配液罐產(chǎn)品簡介

全自動型設(shè)備配有全自動螺旋格柵及反沖洗裝置、全自動滾筒刮油裝置、自動抽油裝置、自動加熱裝置及自動化控制系統(tǒng)等,真正實現(xiàn)全自動化運行,無需人工操作。操作簡單、衛(wèi)生,大程度上減少人工維護(hù)成本,可實現(xiàn)更多智能化遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,同時可根據(jù)客戶需求加配加藥和過濾等深度處理功能。
糖漿劑稀配液罐結(jié)構(gòu)組成

配液罐由筒體、封頭、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機(jī)及減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、支撐(平臺、支腿、移動腳輪)、保溫介質(zhì)等組成,根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或無菌)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口等,電機(jī)減速機(jī)啟?;蛘咦冾l調(diào)速,溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設(shè)備。自動配液系統(tǒng)可配液晶觸摸屏,PLC控制器。
加熱配液罐工作原理
  蒸汽加熱配液罐就是通過夾套或盤管內(nèi)通不同壓力的蒸汽進(jìn)行加熱的攪拌罐。蒸汽加熱配液罐一般采用夾套式,也有的采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進(jìn)行加熱。蒸汽加熱配液罐具有加熱速度快,加熱溫度高的特點,但是蒸汽加熱配液罐屬于壓力容器,工作壓力要控制在設(shè)計壓力范圍之內(nèi),不能超過額定的蒸汽壓力,一般配備安全閥或泄壓裝置,好在使用過程中不要離開現(xiàn)場。


 

移動式 電加熱 糖漿劑 稀配液罐 如何運
產(chǎn)品特點
1.本系列全自動配液設(shè)備能夠?qū)崟r檢測到罐內(nèi)液體的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無關(guān)。
2.同時檢測器件安裝在罐體的外部,與罐內(nèi)液體*接觸,充分保證所配液體的品質(zhì)。
3.測量采用的傳感器為內(nèi)外進(jìn)口高精度稱重傳感器,使所檢測的液體重量極其準(zhǔn)確。
4.稱重罐體采用快裝軟連接(進(jìn)口編織強化鉑金硫化硅膠管, 工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大減少測量誤差。
5.同時由于采用PLC加觸摸屏進(jìn)行自動控制,人機(jī)界面友好,操作簡單,只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數(shù),PLC會自動控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量,使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)率。*解決了手動配液設(shè)備人工操作的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性,配比精度不高的問題。
6.本設(shè)備具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。

 

    主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
   1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

    2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

    3、物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度,并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

    5、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4µm。

    6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

    7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后*,放凈物料無滯留。

    8、夾套形式:全夾套,用于加入導(dǎo)熱油或水,使工作時達(dá)到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達(dá)到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

    11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式:圓管式或懸掛支耳式。

    14、設(shè)備配置:電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質(zhì):內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護(hù)殼體為SUS304。

    16、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗*,外表美觀。



公司案例

項目名稱:句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項目

項目簡介:新鴻化工主營作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo),殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群;圍繞有機(jī)硅單體合成,搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈,形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品,成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機(jī)硅企業(yè)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。



設(shè)備安裝、調(diào)試
1、檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、在專業(yè)人士的指導(dǎo)下,進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險。
4、安裝好后,請*行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進(jìn)行短時間的試轉(zhuǎn)。
5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,在主機(jī)啟動前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機(jī)封在出廠時未調(diào)節(jié),在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封至合適位置,方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。
6、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運行。


公司地址:湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號

根據(jù)配液罐的容積分為實驗室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐,根據(jù)能否可以移動可分為固定式配液罐和移動式配液罐,有的也是可拆式配液罐。,自動配液罐為立式,上下碟型封頭,帶標(biāo)準(zhǔn)夾套,帶保溫,保溫采用聚氨酯,保溫厚度約為50mm,帶機(jī)械攪拌的衛(wèi)生級不銹鋼容器。,攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

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