制偏錐型多功能超聲波6000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
本設備可用于中、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回、制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。直筒提取罐突出的特點是出渣非常方便，加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、測溫孔、防爆視燈孔、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標準。設備內(nèi)筒體材質(zhì)304或316L，夾套采用全封閉保溫，外筒體焊304亞光飾面。設備成套供應括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、出渣門控制箱等附件。

提取罐采用多氣缸工作，防脫落，防斷氣，不漏液安全系統(tǒng)，雙氣缸開門多氣缸鎖緊裝置，出渣門內(nèi)設置一級過濾，精過濾，側過濾等防堵塞出料方式，出液口三通閥，直通蒸汽開啟防堵方式，出液管口硬管連接，防死角，固定效果好， 本提取罐適合揮發(fā)油提取，溶劑回收，回提取，索式提取，滲漉提取等，與濃縮器配套設備。

產(chǎn)品特點：
1.全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
2.根據(jù)不同物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.熱回，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。
4.適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
6.如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設定在55℃-80℃。
7.我們的設備結構緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

制偏錐型多功能超聲波6000L提取罐
設備特點：
1、外設僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間
2、*控制器控制，操作方便，自動化程度高
3、機組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具效率高，
4、采用電鍋爐加熱方式或電加熱式采用電鍋爐加熱方式或電加熱式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)
5、可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示
6、弧形設計，物料無加熱和清洗死角，排料*
7、三層保溫，敞開式結構；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)
8、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加，使物料形成局部點的高溫高壓，同時，HZ-TNG系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

產(chǎn)品優(yōu)點:
1、工藝適應性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行。
2、收膏率高。因物動態(tài)提取，物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規(guī)大一倍的回量，全過程僅需4—6小時。
3、能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度；且又有聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。
4、提取物用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高。
5、自動化程度高。溫度、壓力、量、液面、濃度均能設定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。
6、加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結垢、結焦物料)可改自然循環(huán)為制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。

制偏錐型多功能超聲波6000L提取罐

使用范圍
本設備適用于中、保健品、生物行業(yè)的制、化妝品，食品等行業(yè)的常壓常溫超聲波提取、超聲萃取、超聲波萃取、超聲波植物精油、芳香油成分的提了及提取真空減壓濃縮等多種工藝。此設備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)部門及制廠多品種、小批量生產(chǎn)使用。

本多功能提取罐適用于中、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回、制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點?？蛇m用于中提取工藝中的水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑。
本設備主罐及輔助設備凡與物接觸之處，均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工，符合制2010版GMP要求，因而能保證品的質(zhì)量，且壽命長。

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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提取設備底部排渣門和上部投料門的啟閉均采用壓縮空氣為動力，通過氣缸活塞，由控制箱中的二位四通電磁氣控滑閥控制，操作方便。,采取水蒸汽法，此時將浸濕并浸沒于水中，對提取罐加熱，使液面保持微沸，大約料液溫度為96～100℃左右，蒸汽進入冷凝器1被冷凝，冷凝液進入油水分離器，進行油水分離。