詳細介紹
億德利 球型 多效 鈦液 提取 濃縮器
它主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內(nèi)通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產(chǎn)品。
工作原理
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的動膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直于加熱面,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物), 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
億德利 球型 多效 鈦液 提取 濃縮器
本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子,是目前外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器,在量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40-69%,它具有下列性能與特點:
1、傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)度可達到200kg/m2·hr,熱效率高。
2、物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)
4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6、操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
7、設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,清洗容易。
公司案例
項目名稱:海南澳普利生物制藥有限公司滲漉罐項目
項目簡介:海南澳普利生物制藥有限公司是一家通過家食品*GSP認(rèn)證的現(xiàn)代生物醫(yī)藥企業(yè)。公司設(shè)有檢驗醫(yī)學(xué)產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來,澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學(xué)院、家中藥工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個合作經(jīng)營和產(chǎn)品開發(fā)項目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力,華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應(yīng)中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產(chǎn)品。
滲漉罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作,除乳香、松香、蘆薈等非組織藥材因遇溶劑軟化成團,會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過藥材,而不宜用滲漉外,其它藥材都可用此法浸取。
公司地址:湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便、便于維護等優(yōu)點;電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計*、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻;可以實現(xiàn)回提取工藝,減少提取濃縮時間,節(jié)省溶媒。,在線防掛壁三相濃縮器的工藝新技術(shù)裝置結(jié)構(gòu),類似于自然外循環(huán)兩相濃縮器,基本原理是往中藥提取液自然外循環(huán)兩相濃縮器內(nèi)加入一定量的生理惰性固體顆粒,形成汽-液-固三相,通過處于化狀態(tài)的固體顆粒不斷擾動濃縮器加熱管內(nèi)壁面上的體層,從而實現(xiàn)在線防垢和化蒸發(fā)濃縮過程的目的。