多糖正錐式多功能微波輔助1000L提取罐 產(chǎn)品介紹：

一、設(shè)備采用直通蒸汽加熱，對(duì)溶劑和揮發(fā)油進(jìn)行回收，回收過(guò)程經(jīng)冷凝器冷卻回收溶劑和揮發(fā)油，回收效率高，采用多層分離結(jié)構(gòu)，明顯看見(jiàn)芳香油分層效果。
二、提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有快開(kāi)投料口，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動(dòng)出渣門(mén)，橫梁采用碳鋼外不銹鋼。配有二只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過(guò)濾裝置，篩網(wǎng)由太陽(yáng)盤(pán)和沖板撐墊，防止變形。
三、提取罐材質(zhì)為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為1-6m3，罐內(nèi)常壓,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、雙聯(lián)過(guò)濾器。
四、設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。

提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤(pán)連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。

多糖正錐式多功能微波輔助1000L提取罐
設(shè)備特點(diǎn)：
1.配有手動(dòng)排渣，和自動(dòng)排渣。
2.配置高精度多級(jí)油水多級(jí)分離裝置，能做到含在純露里的微量精油也能*分離。
3.冷凝器采用水滴型和短距回型，再配備宇硯新研發(fā)的冷凝系統(tǒng)，使蒸汽迅速冷卻*冷卻，從而更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)成本。
4.設(shè)備配備液位在線監(jiān)測(cè)功能，電磁閥自動(dòng)補(bǔ)液裝置。
5.此設(shè)備是我公司新研制的植物精油提取分離設(shè)備。結(jié)合精油提取的經(jīng)典工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能*。操作簡(jiǎn)單靈活，一人即可完成整個(gè)生產(chǎn)。
6.提取方式：可實(shí)現(xiàn)三種提取方式共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
7.冷凝器油水分離器分別采用不銹鋼和高硼鋼化玻璃材質(zhì)混合組成，從精油分離到收集*處于可視狀態(tài)，解決以往純屬高硼硅材質(zhì)易碎易爆問(wèn)題。
8.蒸餾結(jié)構(gòu)：?jiǎn)螌踊蚨鄬咏Y(jié)構(gòu)，單項(xiàng)進(jìn)氣或多項(xiàng)進(jìn)氣形式。
9.設(shè)備布局結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，站地面積小，外觀美觀實(shí)用易操作，*符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
10.設(shè)備配有進(jìn)水量計(jì)可準(zhǔn)確控制料液比例，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)狀態(tài)。

配套系統(tǒng):
1.藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2.提取溶媒量及溫度控制系統(tǒng)
3.提取過(guò)程加熱和保溫系統(tǒng)
4.提取過(guò)程攪拌系統(tǒng)
5.提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6.藥渣處理系統(tǒng)：由藥渣分離機(jī)、隧道式烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲(chǔ)罐、藥渣輸送機(jī)等組成。
7.在線沖洗系統(tǒng)
8.電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)，以及半自動(dòng)控制器件系統(tǒng)。



系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動(dòng)態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門(mén)開(kāi)關(guān)，勞動(dòng)度低。
2、 捕集器，主要用來(lái)消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫，并防止藥蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對(duì)冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時(shí)，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時(shí)的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來(lái)，有利于出渣。

產(chǎn)品組成：
1、整套機(jī)組的自動(dòng)化系統(tǒng)是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，由工控機(jī)控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過(guò)程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機(jī)組的輔助機(jī)構(gòu)
物料的定量輸送裝置；
藥渣處理系統(tǒng)：根據(jù)需要由藥渣擠干機(jī)、烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲(chǔ)罐、藥渣輸送機(jī)等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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中藥多功能提取罐適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。中藥多功能提取罐非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。,水提?。核椭兴幯b入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源（如蒸汽），罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。