多糖籃式多功能動態(tài)1000L提取罐
產(chǎn)品組成
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、捕集器，主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫，并防止藥蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

設(shè)備參數(shù)：
1.電源:5線三相380V 50Hz
2.提取罐加熱功率：定制（采用導(dǎo)熱油加熱或水加熱）
3.提取罐有效容積：10L-5000L（可定做）
4.過濾裝置：雙級過濾HSCT-N逆提取濃縮設(shè)備參數(shù)：
5.水提溫度：60～100℃。

主要功能：
1、提取、濃縮，可根據(jù)用戶實際要求增減設(shè)備中間儲罐，連接循環(huán)水泵即可，收集集液罐里面的藥液，收集后再次倒入提取罐中再進行提取或濃縮。
2、負壓提取、負壓濃縮，可實現(xiàn)負壓回提取，只此一套設(shè)備就可實現(xiàn)自動化提取濃縮工藝，相當(dāng)于一個*的提取車間，大大節(jié)省了勞動力及能源。



多糖籃式多功能動態(tài)1000L提取罐
設(shè)備特點：
1、外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間
2、*控制器控制，操作方便，自動化程度高
3、機組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具效率高，
4、采用電鍋爐加熱方式或電加熱式采用電鍋爐加熱方式或電加熱式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)
5、可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示
6、弧形設(shè)計，物料無加熱和清洗死角，排料*
7、三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)
8、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加，使物料形成局部點的高溫高壓，同時，HZ-TNG系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

產(chǎn)品優(yōu)點:
1、工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行。
2、收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規(guī)大一倍的回量，全過程僅需4—6小時。
3、能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度；且又有聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。
4、提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高。
5、自動化程度高。溫度、壓力、量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。
6、加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。



系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫，并防止藥蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產(chǎn)品組成：
1、整套機組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機控制，包括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機組的輔助機構(gòu)
物料的定量輸送裝置；
藥渣處理系統(tǒng)：根據(jù)需要由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)程進行設(shè)備布置設(shè)計時要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價及安裝難度和費用；二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對程及設(shè)備的適應(yīng)程度。,在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用，同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。