飲料生產對車間的環(huán)境衛(wèi)生問題要求很高，需要安裝風淋系統(tǒng)、消毒機器等，工作人員進出車間要經過風淋室進行除塵。同時其他與加工無關的產品禁止帶入車間。另外，員工要穿潔凈服，戴上口罩等進入車間。此外，飲料生產還需要細分幾個車間，比如原料間、生產間、包材間、清洗消毒間等，避免生產過程中交叉感染，污染食品。
飲料生產離不開加工工藝，不同飲料所有差別，但是大體相同。一般來說，飲料生產包括水處理、凈化、軟化、調配、過濾、殺菌、清洗、灌裝、封蓋、包裝等多道工序，其中涉及的飲料加工機械有飲料前處理設備、飲料殺菌設備、飲料灌裝機、理瓶機/吹瓶機/洗瓶機、封蓋三合一體機等。這些都是飲料連續(xù)化、自動化生產中*的飲料加工設備。
除了高溫殺菌外，還有超高溫瞬時殺菌以及巴氏殺菌燈不同的殺菌方式，對延長保質期和保持口感方面均有作用。
根據(jù)不同飲料的包裝形式有不同的殺菌工藝，蒸汽式殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋，水浴式殺菌鍋分別適用于不同種類的食品飲料及包裝形式。
罐裝咖啡、杏仁露、花生牛奶、核桃露、榛子乳等植物蛋白飲料均為罐裝后高溫殺菌。產量提升時可配置全自動運輸臺車和裝卸籠及碼垛機。
那些不含防腐劑的飲料類產品，是如何常溫下保質期達到12個月的，首先我們從科學角度分析食物變質的根本原因其實就是微生物的滋生，所以如何避免微生物導致的質變的，首先我們就考慮用高溫121℃殺菌的方式，就是將飲料密封后放在殺菌釜內進行高溫淋水的作用下，將飲料里面的微生物殺死。
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