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參考價	面議

產(chǎn)品簡介

核苷酸、酵母旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理是切線進入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器，在攪拌的帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場，由螺旋加料送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?；⑻幱诹骰癄顟B(tài)。（從進料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為“流化段“。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。

詳細介紹

核苷酸閃蒸旋轉(zhuǎn)干燥機適用范圍：　　
本產(chǎn)品適用于染料、顏料、涂料、飼料、肥料、化纖、橡膠助劑等化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業(yè)的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的連續(xù)干燥。

酵母閃蒸旋轉(zhuǎn)干燥機工作原理：　　
切線進入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器，在攪拌的帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場，由螺旋加料送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、處于流化狀態(tài)。（從進料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段，在旋風場中繼續(xù)干燥。　　
干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進入旋風分離。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經(jīng)布袋除塵、引風機排出。

常州市皖蘇干燥所研發(fā)的核苷酸、酵母閃蒸旋轉(zhuǎn)干燥機技術參數(shù)：

型號	干燥器筒體直徑	主機尺寸（直徑）	主機功率（kw）	處理風量（立方米/H）	蒸發(fā)水量（Kg/H）	占地平面尺寸（mm×mm）
XZG-2	200	250×2800	0.75-2.2	300-800	10-150	3500×2500
XZG-3	300	350×2800	1.5-3	600-1500	20-300	3800×2700
XZG-4	400	450×3000	3-4	1250-2500	25-500	4000×3000
XZG-5	500	550×3200	5.5	1500-4000	30-600	4200×3200
XZG-6	600	650×3500	5.5-7.5	2500-5000	40-800	4250×3250
XZG-8	800	850×4000	7.5	3000-8000	60-1250	4500×3500
XZG-10	1000	1050×4500	7.5-11	5000-12500	100-2000	4750×3750
XZG-12	1200	1250×5000	11-15	10000-20000	150-3000	5000×4000
XZG-14	1400	1450×5500	15-18.5	14000-27000	200-4000	5250×4250
XZG-16	1600	1650×6000	22	18700-36000	250-5000	5500×4500

常州市皖蘇干燥所研發(fā)的閃蒸干燥機成功烘干物料及特點

物料名稱	進風溫度℃	初含濕量％	終含濕量％	實際干燥能力 kg/h
硬脂酸鋅	150	80	0.5	140-160
*	180	55	1.5	250-280
碳酸鋅	150	80	1.0	130-170
殺蟲單	120	30	1.0	80-110
TMTD	140	65	0.5	80-120
DSD 酸	150	60	0.5	80-120
氧化鐵紅	200	60	0.5	300-350
二氧化銻	180	45	1.0	280-320
氧化亞銅	200	30	3.0	290-310
白炭黑	280	85	5.0	250-300
促進劑	150	60	0.5	80-110
油溶墨	150	45	2.0	350-380
代森錳鋅	120	30	1.0	120-150
酞青蘭	150	55	1.0	160-180
檸檬酸鈣	140	40	1.0	300-350
超細碳酸鈣	160	70	1.5	430-470
泥漿處理	200	75	5.0	290-310
二氯異氰尿酸鈉	180	25	0.2-2	80-120
三氯異氰尿酸鈉	150	30	1.0	90-150