美拉德反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。

一、美拉德反應(yīng)釜的應(yīng)用：
食品美拉德反應(yīng)釜廣泛食用于香精、調(diào)味品行業(yè)等，通過熱反應(yīng)，在一系列反應(yīng)機(jī)理的條件下，生產(chǎn)天然的肉味產(chǎn)品。
二、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：不銹鋼利用蛋白質(zhì)、脂肪、氨基酸、肽、糖等物質(zhì)，在高溫下產(chǎn)生熱反應(yīng)，生成具有濃烈熟肉香味的物質(zhì)的反應(yīng)釜。是肉香呈味物的生產(chǎn)設(shè)備。也可進(jìn)行其他反應(yīng)。也能作小型的調(diào)配罐用。設(shè)備帶攪拌機(jī)組、配有配套冷凝器作加熱回流用。夾套可接蒸汽加熱，也可接冷卻水快速冷卻，外有保溫層。
三、結(jié)構(gòu)：
由釜體（筒體）、釜蓋（封頭）、夾套或盤管、上機(jī)械攪拌器、傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置、支撐（平臺(tái)、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。
管口配置：
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
四、特點(diǎn)：
1、釜體：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為SUS304。不銹鋼罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效*。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理或噴漆處理。
2、上蓋：采用兩扇可開式活動(dòng)蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。不銹鋼內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。  
3、釜底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
4、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計(jì)。
5、配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計(jì)量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等）、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
6、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。

 

規(guī)格L	內(nèi)筒直徑mm	夾套直徑mm	電動(dòng)機(jī)功率KW	減速機(jī)型號(hào)	攪拌轉(zhuǎn)速RPM
30	400	500	0.6~1.1	M2	60~85
50	500	600	0.6~1.1	M3	60~85
100	550	650	1.1~1.5	M4	60~85
150	600	700	2.2	M6	60~85
200	650	700	2.2	M6	60~85
300	800	900	2.2	M6	60~85
500	900	1000	2.2	M6	60~85
800	1100	1200	4	M8	60~85
1000	1200	1300	4	M8	60~85
1500	1300	1400	4	M8	60~85
2000	1400	1500	4	M8	60~85
2500	1400	1500	7.5	BLB7.5-4-13	90
3000	1400	1500	7.5	BLB7.5-4-13	90
3500	1400	1500	7.5	BLB7.5-4-13	90
4000	1500	1600	7.5	BLB7.5-4-13	63
5000	1600	1700	7.5	BLB7.5-4-13	63
6000	1800	1900	15	BLB7.5-4-13	100
8000	2000	2100	15	BLB7.5-4-13	100
32000	3000	3200	37	BLB450-11-45	50~100

 

 

一、的應(yīng)用：
食品廣泛食用于香精、調(diào)味品行業(yè)等，通過熱反應(yīng)，在一系列反應(yīng)機(jī)理的條件下，生產(chǎn)天然的肉味產(chǎn)品。
二、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：不銹鋼利用蛋白質(zhì)、脂肪、氨基酸、肽、糖等物質(zhì)，在高溫下產(chǎn)生熱反應(yīng)，生成具有濃烈熟肉香味的物質(zhì)的反應(yīng)釜。是肉香呈味物的生產(chǎn)設(shè)備。也可進(jìn)行其他反應(yīng)。也能作小型的調(diào)配罐用。設(shè)備帶攪拌機(jī)組、配有配套冷凝器作加熱回流用。夾套可接蒸汽加熱，也可接冷卻水快速冷卻，外有保溫層。
三、結(jié)構(gòu)：
由釜體（筒體）、釜蓋（封頭）、夾套或盤管、上機(jī)械攪拌器、傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置、支撐（平臺(tái)、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。
管口配置：
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
四、特點(diǎn)：
1、釜體：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為SUS304。不銹鋼罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效*。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理或噴漆處理。
2、上蓋：采用兩扇可開式活動(dòng)蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。不銹鋼內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。  
3、釜底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
4、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計(jì)。
5、配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計(jì)量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等）、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
6、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。