公司針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。新型生產(chǎn)線工藝技術和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，持續(xù)改進創(chuàng)新，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質香精的這一要求，成為了國內實踐經(jīng)驗豐富，客戶運用點多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋完善，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。

    我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。

技術工藝（流程圖）：來電詳談。

優(yōu)勢體現(xiàn)：

1、新風經(jīng)過了初、中、高效過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達到30萬級。
2、干燥塔系統(tǒng)調整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，保證干燥效果。
3、調整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
4、塔頂設冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質。
5、應用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風經(jīng)過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數(shù)，PLC可編程預先設定工藝流程，并且動畫顯示，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
8、旋切進風技術與可調整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動強度，提高機組的控制水平。
10、機組采用余熱回收系統(tǒng)，確保高效低耗，節(jié)能明顯。