1、清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須*行清洗。

為了軟化細胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和*抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，應(yīng)在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。

3、豆奶細化階段；

為了改進產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微?；幚?，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

4、脫氣階段；

     由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進行脫氣處理。

5、滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。

6、無菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。

注：我們提供豆奶生產(chǎn)線的全套方案：工廠規(guī)劃、廠房設(shè)計、工藝配方、設(shè)備安裝及調(diào)試、培訓員工操作。