香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)

公司針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。新型生產(chǎn)線以工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)香精的這一要求，成為了國內(nèi)實踐經(jīng)驗zui豐富，客戶運用點zui多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋zui完善，zui有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。
    我公司可根據(jù)用戶的實際要求進(jìn)行工程設(shè)計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)工藝（流程圖）：來電詳談。

優(yōu)勢體現(xiàn)：

1、新風(fēng)經(jīng)過了初、中、高效過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬級。
2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，保證干燥效果。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。
5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動畫顯示，運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到*效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動強度，提高機組的控制水平。
10、機組采用余熱回收系統(tǒng)，確保高效低耗，節(jié)能明顯。