醬菜巴士殺菌機(jī)是我公司吸收*進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要而研制成功的集蒸煮滅菌、冷卻于一體的新型產(chǎn)品。該系列殺菌、冷卻機(jī)采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，*的控制儀表。有造型美觀，操作及維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前傳統(tǒng)殺菌池相比，我公司生產(chǎn)的巴氏殺菌機(jī)、冷卻機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度降低，占用人力少，自動(dòng)化程度高，溫度可在95℃內(nèi)自動(dòng)調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，本產(chǎn)品*符合GMP，HACCP的認(rèn)證要求，衛(wèi)生高效，是食品加工行業(yè)的理想設(shè)備。

      醬菜巴士殺菌機(jī)在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對(duì)一些包裝完畢的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進(jìn)入滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由高溫水為介質(zhì)的殺菌槽殺菌后，再由傳送帶送入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達(dá)到產(chǎn)品殺菌要求。該系列設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被*送入下一生產(chǎn)工序。


      適用于醬菜、果蔬罐頭、果汁飲料、豆制品、奶制品等需要低溫殺菌的行業(yè)。

1）整機(jī)采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對(duì)食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；

2）為保證溫度誤差小，采用進(jìn)口溫度傳感器，并在進(jìn)口和出口各安裝一只；

3）槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

4）設(shè)備鏈條轉(zhuǎn)角處全部采用鏈輪轉(zhuǎn)彎，減輕鏈條拉力

5）循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中造成堵塞卡死和長時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對(duì)資源的浪費(fèi)。

6）輸送鏈板全部采用國標(biāo)SUS304不銹鋼制作；節(jié)距為38.1板厚1.2mm、串軸為φ10mm、鏈片為3mm、沖孔為φ5mm、鏈板寬度1000mm。

7）為保證產(chǎn)品殺菌無上浮殺菌**本機(jī)采用雙層網(wǎng)帶設(shè)計(jì)，網(wǎng)帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)保證產(chǎn)品*先出。

8）為保證及時(shí)供給蒸汽和節(jié)約多余蒸汽，本機(jī)采用蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)控制閥微調(diào)控制。

9）為保證蒸汽的供氣均與，采用蒸汽調(diào)節(jié)閥；并還配有手動(dòng)閥，可達(dá)到自動(dòng)手動(dòng)雙控制。

10）為更好的讓設(shè)備排水、排雜*，設(shè)備底部采用斜底設(shè)計(jì)，以減少衛(wèi)生清洗死角清掃方便。

11）為了讓產(chǎn)品定型冷卻的效果更佳，本設(shè)備冷卻段特配有氣泡沖浪系統(tǒng)設(shè)計(jì)還起到了一定的清洗作用。

12）輸送鏈板兩邊加有耐磨條設(shè)計(jì)，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條清理衛(wèi)生方便。

13）整機(jī)設(shè)有多個(gè)清洗孔，在設(shè)備的兩端還配有設(shè)備出料口處大清洗口，可以將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生。

14）為讓整套設(shè)備的控制方便，本設(shè)備特配有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。