食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
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火腿腸加工廠污水處理生產(chǎn)商
氧化溝
氧化溝對水質(zhì)、水溫、水量的變動有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥齡長，可以產(chǎn)生硝化反硝化反應(yīng)，有脫氮功能。污泥產(chǎn)率低，污泥穩(wěn)定，勿需消化。表1[7]給出了國外采用氧化溝工藝處理屠宰廢水的參數(shù)與除污染效果。
表1 氧化溝工藝處理屠宰廢水的參數(shù)與效果
運(yùn)行參數(shù) | 處理效果 | ||||
項(xiàng)目 | 進(jìn)水（mg/l） | 出水（mg/l） | 去除率（%） | ||
HRT/d | 3.6 | CODCr | 2040 | 260 | 87.3 |
容積負(fù)荷/[kgBOD5/(m3.d)] | 0.4 | BOD5 | 1400 | 70 | 94.8 |
溫度 | 17 | TSS | 724 | 142 | 80.4 |
MLSS/(mg/l) | 1425 | VSS | 636 | 42 | 93.4 |
DO/(mg/l) | 0.8 | NH3-N | 21 | 18.3 | 1.1 |
SVI/(ml/g) | 382 | 油脂 | 420 | 21 | 93.9 |
1.1.4 生物濾池
好氧生物膜法主要用于去除污水中溶解性有機(jī)污染物，小型生物處理系統(tǒng)采用生物膜法有節(jié)能、強(qiáng)化抗沖擊能力、少維護(hù)、管理簡單等優(yōu)點(diǎn)。研究與應(yīng)用較多的是生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤等。生物濾池曾是屠宰廢水zui基本的處理方法之一，其特點(diǎn)是耐沖擊負(fù)荷，效果穩(wěn)定，一般采用兩級串聯(lián)運(yùn)行。由于屠宰廢水中蛋白質(zhì)含量很高，微生物大量繁殖易使濾池堵塞，因此濾池前需有其他預(yù)處理設(shè)施。
1.1.5 水解酸化－好氧生物處理
針對屠宰廢水中含有大量高分子有機(jī)物的特點(diǎn)，為提高好氧生物處理效果、縮短廢水停留時間、減少反應(yīng)池容積，研究者在好氧生物處理前加入酸化處理，開發(fā)出酸化－好氧生物處理工藝[2,6,8]。酸化過程的設(shè)置將動物性復(fù)雜大分子有機(jī)物降解成小分子溶解性有機(jī)物和有機(jī)酸，為后續(xù)好氧反應(yīng)器提供優(yōu)質(zhì)的底物，提高了整個處理系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力和穩(wěn)定性；同時類似于消化池的固體降解過程實(shí)現(xiàn)了污水酸化和污泥消化的集中處理，污泥產(chǎn)量低。
張森林[2]對酸化-SBR工藝的研究表明，在保證處理效果的同時（見表2），此工藝總投資、占地面積和能耗比傳統(tǒng)活性污泥工藝減少20%~30%，處理成本降低50%以上。萬秀林等人[6]采用兼氧-AB工藝在低溫條件下處理屠宰廢水也取得良好的處理效果，廢水各項(xiàng)主要污染物去除率均達(dá)90％以上。
表2 SBR處理屠宰廢水試驗(yàn)和工業(yè)裝置全流程運(yùn)行結(jié)果均值[2]
名稱 | 類別 | CODCr (mg/l) | SS(mg/l) | 連續(xù)統(tǒng)計(jì)天數(shù) (d) | ||||
進(jìn)水 | 出水 | 去除率 | 進(jìn)水 | 出水 | 去除率 | |||
酸化 | 實(shí)驗(yàn) | 1150 | 698 | 39.3 | 525 | 95 | 81.9 | 10 |
工業(yè)應(yīng)用 | 1200 | 700 | 41.6 | (500) | (125) | 75 | 30 | |
SBR | 實(shí)驗(yàn) | 698 | 45 | 93.6 | 95 | 30 | 68.4 | 10 |
工業(yè)應(yīng)用 | 700 | 68 | 90.6 | (125) | 45 | 64.0 | 30 | |
注：工藝參數(shù)：酸化池LV為4.8kgCOD/m3.d;HRT為4.0h；SBR LV為1.25kgCOD/m3.d,T為6~8h,水溫25℃。運(yùn)行條件與實(shí)驗(yàn)條件相近。括號中數(shù)字為推算值，運(yùn)行成本（計(jì)回用水收入）0.1元/m3。
食品加工污水處理設(shè)備
食品加工污水處理設(shè)備——A/O法脫氮工藝的特點(diǎn)：
（a） 流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低； （b） 反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分； （c） 曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì)； （d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。 A/O法存在的問題： 1.由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低； 2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90％。 3、 影響因素 水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循環(huán)比MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（ ＞30d ）N/MLSS負(fù)荷率（ ＜0.03 ）進(jìn)水總氮濃度（ ＜30mg/L）
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。
一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、管理因素選擇的屠宰場污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費(fèi)用。加強(qiáng)對屠宰廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。
處理工藝流程
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內(nèi)臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機(jī)物、氮、磷的濃度相當(dāng)高 ,懸浮物也多。本工程采用的處理系統(tǒng)為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達(dá)到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
其工藝過程如下:
來自屠宰場的高濃度污水經(jīng)明溝流入污水集水池 ,并由粗、細(xì)二道格柵截留污水中的雜物。然后由污水泵提升至水力篩網(wǎng) ,進(jìn)行固液分離 ,再經(jīng)沉砂和除油處理后 ,自流進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應(yīng)池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調(diào)節(jié) BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水進(jìn)入缺氧池 ,在缺氧池內(nèi)裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內(nèi)的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設(shè)置噴淋好氧池 ,進(jìn)行好氧處理。處理出水zui后進(jìn)入生物凈化池 ,經(jīng)水生植物的進(jìn)一步凈化達(dá)標(biāo)后排入環(huán)城河。處理工藝流程詳見下圖。
主要技術(shù)參數(shù)
為了實(shí)現(xiàn)低造價、低能耗、低運(yùn)行成本和高去除率的目標(biāo) ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設(shè)有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流進(jìn)水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合,主要技術(shù)參數(shù)為 :
( 1 )集水池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。
( 2 )水力篩網(wǎng) 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。
( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。
( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。
( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。
( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。
( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地面。
( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。
屠宰場污水處理設(shè)備，屠宰過程中將產(chǎn)生一定的屠宰后清洗、解體沖洗、地面沖洗等廢水。這些廢水中的脂肪、蛋白質(zhì)等物質(zhì)不經(jīng)過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴(yán)重富營養(yǎng)化，嚴(yán)重破壞水體的自盡能力,造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農(nóng)業(yè)灌溉。由此，屠宰廢水處理成了一個*的環(huán)節(jié)，以下則是屠宰廢水處理設(shè)備的具體操作流程：
(1)屠宰廢水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、雜物 、染物等等)，可用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，而此設(shè)施屠宰場現(xiàn)在已經(jīng)具有。
(2)屠宰廢水富含血污、油脂等大分子有機(jī)物，直接進(jìn)入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進(jìn)入化糞池。
(3)屠宰廢水處理設(shè)備場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高并夾帶部分油脂，減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。
(4)屠宰場因?yàn)楣ぷ鲿r間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運(yùn)行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負(fù)荷，廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。
(5)屠宰廢水經(jīng)過前端化糞池處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機(jī)污染物，需要進(jìn)一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標(biāo)，必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運(yùn)行環(huán)境來達(dá)到硝化—反硝化的交替運(yùn)行來達(dá)到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實(shí)現(xiàn)。
(6)廢水經(jīng)過水解酸化池后進(jìn)入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。
(7)廢水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機(jī)污染負(fù)荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達(dá)標(biāo)，為了對色度的去除，同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，可設(shè)置混凝沉淀池并投加針對性藥劑。
(8)沉淀池出水，進(jìn)入消毒池，然后*終達(dá)標(biāo)排放。
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