強(qiáng)排除渣油水分離器

油水分離器，用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質(zhì)，使壓縮空氣得到初步凈化。油水分離器工作原理是：當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來(lái)。壓縮空氣自入口進(jìn)入分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底部，定期打開(kāi)底部閥門即可排出油滴水滴。經(jīng)初步凈化的空氣從出口送往儲(chǔ)氣罐。
 

油水分離器工作步驟

1、雜物與液體分離

含油污水進(jìn)入系統(tǒng)的過(guò)濾器后，可隨液體流動(dòng)的較大的固體物質(zhì)首先被過(guò)濾網(wǎng)筐分離出來(lái)，其余較小的雜物沉淀在設(shè)備底部，以此來(lái)保證后續(xù)的油水分離過(guò)程有效的進(jìn)行。

2、油水分離

分離過(guò)程是建立在水和油脂之間的比重差異的基礎(chǔ)之上。通過(guò)油水分離器，動(dòng)植物脂肪和油脂浮到水面表層，當(dāng)浮油層積累到一定厚度時(shí)，會(huì)平穩(wěn)的流到集油槽中暫存，根本實(shí)現(xiàn)油水分離。

3、處理后的污水經(jīng)排油閥排入污水管道

4、此時(shí)的集油槽內(nèi)的油脂可由排油閥流出，終的出水含油量小于30ppm
 

產(chǎn)品安裝及維護(hù)：

1、安裝時(shí)污水進(jìn)口處一定要安裝隔渣網(wǎng)，一定要確保整個(gè)設(shè)備在同一水平線，設(shè)備的出水口接通下水道的排污管，設(shè)備的排油口外接一個(gè)集油。
2、隔渣籃的孔為進(jìn)水口，另外一端為出水口，設(shè)備只要連接好進(jìn)出水口就可以使用，安裝后使用前必須將隔油箱注滿清水，再接通220V的電源。進(jìn)水管道安裝時(shí)，盡量保持設(shè)備的進(jìn)水速度平緩，以免影響隔油效果。
3、隔油箱里面的集油槽是可調(diào)的，松開(kāi)螺絲可調(diào)高集油槽的水位。
4、分離器的加熱器一般是在水溫較低油會(huì)凝結(jié)時(shí)才需要啟動(dòng)的（夏天可以將電源切掉），將加熱器的溫度計(jì)調(diào)到30ºC（設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)置好）。
5、每天對(duì)隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保證水流平緩暢通和提高隔油效果，在做清理之前請(qǐng)注意先關(guān)掉電源。
6、每月至少*清理隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥，并檢查電控部分是否正常工作，清理完畢后必須將設(shè)備注滿清水。
7、分離器的隔板是活動(dòng)的，平時(shí)清理維護(hù)時(shí)可將隔板抽出來(lái)，清理方便。
8、設(shè)備應(yīng)有專人管理和使用，并定期、定時(shí)檢查設(shè)備的電流值及絕緣是否正常。
9、應(yīng)定期檢查設(shè)備個(gè)部位是否有滲漏。
10、應(yīng)定期檢查雜隔渣箱。

強(qiáng)排除渣油水分離器

企業(yè)證書(shū)

強(qiáng)排除渣油水分離器

浙江衢州萬(wàn)達(dá)隔油池項(xiàng)目
浙江衢州萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)位于衢州市火車站片區(qū)荷花中路以西，站前路以北，建筑面積達(dá)12.52萬(wàn)平方米，它是集餐飲、娛樂(lè)、購(gòu)物等于一體的商業(yè)綜合體，計(jì)劃將于2018年1月5日開(kāi)業(yè)，該地區(qū)流動(dòng)人口多，客流量大，一旦該萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)開(kāi)業(yè)，勢(shì)必會(huì)成為衢州的大型商業(yè)中心。德諾爾流體設(shè)備（武漢）有限公司有幸參與到該工程之中，為其提供隔油池設(shè)備。



當(dāng)含油水的混合氣體進(jìn)入分離器撞擊擋板，混合氣體冷卻，油水冷凝流入分離器底部流出，經(jīng)油水分離的氣體由出口放出。,油水分離器箱體承受土壓力，需在箱體四周設(shè)混凝土維護(hù)結(jié)構(gòu)，該維護(hù)結(jié)構(gòu)做法需參見(jiàn)混凝土的有關(guān)施工做法。油水分離器是一種節(jié)約能耗的產(chǎn)品，清理方便、簡(jiǎn)單也是其特點(diǎn)之一。,智能油水分離器工藝工序擁有完整自主*，柵格過(guò)濾、壓榨、固液分離、油水分離艙、自動(dòng)控制等工序及一體化設(shè)計(jì)。