LUXB-50旋進旋渦流量計? 

一、概述：
本產品是我公司開發(fā)研制的具有國內*水平的新型氣體流量測量儀表，是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。
二、工作原理：
流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型線。在入口側安放一組螺旋形導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的漩渦流。當流體進入擴散段時，漩渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結果（瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據）。

LUXB-50旋進旋渦流量計

三、特點：
1.集高精度溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀與一體，可檢測介質的溫度、壓力、流量，并進行流量自動跟蹤補償和壓縮因子修正，直接檢測出氣體的標準體積流量和標準體積總量。
2.采用*的單片機技術與高性能的集成芯片，整機功能強大，性能*。
3.電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
4.采用*的微功耗技術，內外部電源均可工作，整機功耗低。
5.采用高對比度的液晶顯示器，可顯示標準體積總量、標準瞬時流量、標準體積流量對應的頻率百分比、電池容量顯示符、溫度值、壓力值和日期，并帶故障顯示報警。
6.采用浮點運算和八段儀表系數自動修正，并帶有故障自診斷和報警功能。
7.流量計帶有脈沖信號輸出，也可根據用戶需要輸出4-20mA標準模擬信號。
8.具有實時數據存儲功能，可防止換電池和突然掉電時數據丟失；在停電狀態(tài)下，內部參數可*保存，也可查詢流量計運行時的大量歷史數據。
9.流量計自帶實時數據庫，通過RS485通訊接口，可組成抄表網絡，便于數據的集中采集和實時管理。
10.雙探頭采用雙壓電晶體傳感器技術，運用新型傳感器檢測電路，對被測信號進行判別、差分處理，有效的抑制了因壓力波動和管道振動對本流量計帶來的影響，使計量更為精確可靠。
11.無機械可動部件，不易腐蝕，可靠度高，穩(wěn)定性好，*工作無需維護。
12.流量計儀表整體具有防爆功能，可用于相應的爆炸性危險場所，防爆等級：ExdⅡBT4   防護等級：IP65

四、選型：
任何一類計量儀表都具有其特殊性，智能式旋進旋渦流量計也不例外。為了讓該種儀表能夠更好地服務于流量計量工作，來自于生產現(xiàn)場的實踐經驗表明，以下幾個方面的注意事項應當引起有關管理及使用部門的足夠重視。
①重視儀表選型在已經選定了智能式旋進旋渦流量計的情況下，緊接著就是對儀表規(guī)格及其配套元件的選擇至關重要。一句話，選好才能用好。為此，在選型過程中應把握住兩條基本原則；即：一要保證使用精度，二要保證生產安全。要做到這一點，就必須落實三個選型參數，即近期和遠期的大、小及常用瞬時流量（主要用于選定儀表的大小規(guī)格）、被測介質的設計壓力（主要用于選定儀表的公稱壓力等級）、工作壓力（主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級）。
②進行用前標校一方面，考慮到目前對旋進漩渦流量計的現(xiàn)場檢定還存在這樣那樣的困難。另外，如果購置的意圖又是準備將該這種儀表運用于比較重要的計量場合，比如大流量的貿易計量或計量糾紛比較突出的測量點，并且運用現(xiàn)場也不具備流量在線標校條件，那么在這種情況下，僅憑購買時由生產廠家提供的一紙出廠合格證明就輕易判定該表全部性能合格，那就有些為時過早。因此，為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結果的可靠與準確，就有必要在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質的部門進行一次全流量范圍內的系統(tǒng)檢定。
③搞好工藝安裝雖然旋進漩渦流量計對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一種共性，即盡可能避免振動及高溫環(huán)境隨離流態(tài)干擾元件（如壓縮機、分離器、調壓閥、大小頭及匯管、彎頭等）、保持儀表前后直管段內壁光滑平直、保證被測介質為潔凈的單相流體等。
④加強后期管理旋進漩渦流量計雖然具有多種自動處置功能和微功耗的特點，但投運之后仍需加強管理。比如，為了保證儀表*工作的準確性、可靠性（避免意外停運和數據丟失），就應定期進行系統(tǒng)標校（每1">～2年）、抄錄表頭數據（每天或每周）、更換介質參數（每月或每季）以及不定期查看電池狀況、檢查儀表系數及鉛封等。
⑤注意內部維護如果由于氣質臟污或其它原因需要對儀表的測量腔體及其構件進行定期檢查或清洗，那么有一點則必須特別注意：對于同規(guī)格的旋進旋渦流量計，其旋渦發(fā)生體、導流體等核心組件不能互換，否則，須重新標定儀表計量系數并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統(tǒng)校正。