一、配液罐概述

配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐、配料罐、攪拌罐、混料罐，是將一種或幾種物料或添加劑等按一定工藝配比進行混和配制的不銹鋼混合攪拌容器，適用于中藥、食品、化工行業(yè)的液體、固體物料的配制和貯存。配液罐夾套內(nèi)通入蒸汽或冷水以使物料處于適宜溫度下，因此配液罐是針劑、大輸液、藥液濃配、稀配的設(shè)備。

二、配液罐的功能特性

配液罐最基本的功能就是配制，混配，也就是攪拌功能，通過攪拌的方式使不同的物料能夠混合、混配、反應(yīng)或溶解或結(jié)晶等。攪拌的形式根據(jù)不同的物料，不同的工藝或工況要求，采用的形式也是不同的。

常規(guī)攪拌形式為槳葉攪拌，這種適合中低轉(zhuǎn)速的攪拌。錨式和槳葉組合式攪拌、框式和槳葉組合攪拌、及螺旋和槳葉組合攪拌也是比較常用的，這種組合形式攪拌均勻，不同的槳葉可以上翻或下壓，上下翻動混合，也適合中低轉(zhuǎn)速。

分散盤或磁力攪拌或乳化頭的攪拌形式是具有高剪切功能的攪拌，能夠?qū)崿F(xiàn)高速攪拌。不同的攪拌速度或攪拌形式實現(xiàn)了物料的混合配制功能。這種基本配液罐加上夾套就具有了加熱或冷卻或加熱和冷卻功能，這樣能加快配液，影響反應(yīng)的速率或反應(yīng)的點，不同的工藝溫度，壓力，同一設(shè)備配出來的物料是不一樣的，因此配液罐的使用的關(guān)鍵控制點是溫度和壓力，及配比。不同的配比是根據(jù)用戶的要求采用不同的計量方式進行加料的。

如液體可以采用流量計計量或這液位計量，當然更精確的也可以采用稱重計量。固體一般采用稱重計量或用量筒計量體積，最準確的就是稱重計量。當然夾套根據(jù)不同的溫度或壓力或者工廠的現(xiàn)實情況采用的形式也是不一樣的，常見的有標準的空心夾套、半管夾套、蜂窩板夾套或這半管和空心組合夾套。對于不同的工藝要求或使用工況，可以選擇不同的夾套形式，當然夾套的材質(zhì)根據(jù)具體情況可以選用Q235B/不銹鋼sus304。

三、配液罐產(chǎn)品特點

配液罐是口服液產(chǎn)品工藝中不可缺省的設(shè)備，一般屬于壓力容器，攪拌配液罐有的設(shè)計上也可為常壓容器。產(chǎn)品稱量后的原料根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求在不同的時間、不同的溫度環(huán)境下投放至配液罐中，在一定時間內(nèi)通過主攪拌器和副攪拌器的攪拌，使所攪拌的產(chǎn)品達到生產(chǎn)工藝要求。藥液配制合格后通過凸輪轉(zhuǎn)子泵導(dǎo)入儲液罐。待灌裝的藥液通過灌裝機藥用級轉(zhuǎn)子泵自動將儲液罐中的藥液輸送至灌裝機。生產(chǎn)結(jié)束后使用80°純化水進行系統(tǒng)清潔。

衛(wèi)生級配液罐、工藝管道設(shè)備材料皆為316L不銹鋼，其他附屬設(shè)備包括平臺使用304不銹鋼。主體焊接均使用自動焊接機焊接，各處管道接口均手工焊接快開接口，焊接處需經(jīng)拋光處理，防護等級為IP65，符合GMP認證。

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不同，配制崗位需提供蒸汽加溫、冷卻水降溫、純化水加注、80°純化水噴淋清洗等工藝流程。

四、配液罐的產(chǎn)品規(guī)格

配液罐的容積從小的10L到大的10m3，均可以定制。一般為立式，三層帶保溫的結(jié)構(gòu)。設(shè)備大多采用上下橢圓封頭形式，這種形式耐壓好，不存料，衛(wèi)生*。攪拌多為上機械攪拌，也有的采用下磁力攪拌。上機械攪拌一般為槳式攪拌，錨式攪拌，框式攪拌，螺旋式攪拌等，一般轉(zhuǎn)速相對較低，多為10到243r/min.當然上乳化攪拌轉(zhuǎn)速可做到960r/min,1440r/min,2900r/min，可定速，可調(diào)速。夾套一般采用通用標準空心夾套，這種夾套換熱面積大，做起來簡單，適合常壓或中低壓容器。相比蜂窩板夾套省時，但蜂窩夾套耐壓性能好。半管夾套配液罐，這種罐能耐壓，加工稍微費事些，但不屬于壓力容器，又能承壓，對于中小企業(yè)想做可以承受壓力的罐，可采用蜂窩夾套或半管夾套。當然如果企業(yè)必須按照標準壓力容器做，那多采用標準空心夾套。

五、配液罐產(chǎn)品參數(shù)

六、配液罐質(zhì)量標準

　　設(shè)計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　8、GB/T151-2014《熱交換器》