一、提取濃縮機(jī)組產(chǎn)品描述

提取濃縮機(jī)組其實(shí)就是一套集提取、濃縮為一體的多功能處理系統(tǒng)，一般中藥廠或生物提取部門都采用熱回流中藥提取濃縮機(jī)組或小型提取濃縮設(shè)備，但這種小型提取濃縮機(jī)組基本都采用電加熱形式，熱回流一般采用蒸汽加熱比較多，這樣蒸汽能夠充分的利用，有利于節(jié)能。

　可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶劑回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

二、提取濃縮機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、 本設(shè)備主要由提取罐、外循環(huán)單效濃縮器及其他附屬設(shè)備組成，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，集提取、濃縮、溶劑回收于一體。

　　2、 設(shè)備功能齊全，適用于水提和醇提，能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實(shí)現(xiàn)常溫提取低溫濃縮，常溫提取常溫濃縮，低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

　　3、 油水分離器由兩個(gè)玻璃筒組成，使油水分離時(shí)間更長(zhǎng)，分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。

　　4、 提取的同時(shí)，采用高位自流方式進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)的蒸餾水回到提取罐繼續(xù)提取，整個(gè)回流提取濃縮過程約4-6小時(shí)。減少蒸汽、溶劑損耗，縮短操作時(shí)間。

　　5、 回收到的高濃度溶劑，直接到酒精配制罐，給醇沉罐或提取罐當(dāng)溶劑使用，稀濃度溶劑剛到稀酒精貯罐。溶劑排放由控制箱控制，使其達(dá)到自動(dòng)放液，減少勞動(dòng)量，提高溶劑利用率。

　　三、提取濃縮機(jī)組用途和特性

　　提取濃縮機(jī)組適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮、溶劑回收和芳香油收集。多功能中藥提取濃縮機(jī)組的設(shè)備特征：具效率高，操作方便，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn);控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)良;采用動(dòng)態(tài)提取濃縮，時(shí)間短，效率高;采用電鍋爐加熱方式或電加熱式 ;罐內(nèi)配備CIP清洗裝置，可以實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，PH值;三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu);內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。

　　四、提取濃縮機(jī)組的工作原理

　　將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在-0.05到-0.08MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

　三、提取濃縮機(jī)組詳細(xì)參數(shù)

　六、提取濃縮機(jī)組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　

提取濃縮機(jī)組可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

　　2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

　　3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范

　　4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

提取罐可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

　　2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

　　3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范

　　4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》