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螺絲包裝機使用方法和注意事項
閱讀：52 發(fā)布時間：2021-6-10
螺絲包裝機采用*的微電腦包裝控制器，優(yōu)良的微控觸點模式，使送料、速度、袋長、切袋、封口位置檢測等都可在界面上直接顯示。在螺絲包裝行業(yè)運用廣泛，螺絲包裝機生產(chǎn)研發(fā)過程中除了機器自身的質量問題外，關于包裝的質量、速度和操作也不容忽視。
一、準備工作：
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品，對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉動皮帶一周，檢查機器是否卡住不轉，若有應查明原因并排除。
3、在橫封導柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動部位加潤滑油(選用36#油)。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機油。
a)接通電源，合上電控箱內的漏電開關。
b)設定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
二、開機順序：
1、點動包裝機試運轉。將下料離合器手柄轉至斷開標識處。無異常啟動機器空運轉，將無級調速器按標識調至慢位置。
2、停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。
3、啟動包裝機制空袋，檢查其封口質量。
4、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。
5、料桶倒入少量物料，啟動包裝機，試包成品，檢查包裝重量是否達到要求。
6、以上各項準備工作完畢，方可進行成品批量生產(chǎn)。
三、停機順序：
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關→清掃、清潔
四、螺絲包裝機的注意事項：
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程，否則可能造成機器故障。
2、機器在工作過程中，應注意機器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開包裝機，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查。
3、調整各機構時一定要記住原始尺寸和位置，以便調節(jié)不理想時恢復到原起點。
4、新機磨合須在慢速度下運轉100-150小時。
5、切勿將工具及異物放在機器上，以防掉進模具中，損壞模具。
6、暫停工作時，須點動將封口模具脫開。
7、長時間工作后要用專用銅刷清掃模具表面，有利于封口質量。
8、機器在運轉過程中嚴禁將手或物品靠近活動部位。
9、定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現(xiàn)象。
10、減速箱應3個月更換一次機油，每次以油標中線為準。
一、準備工作：
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品，對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉動皮帶一周，檢查機器是否卡住不轉，若有應查明原因并排除。
3、在橫封導柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動部位加潤滑油(選用36#油)。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機油。
a)接通電源，合上電控箱內的漏電開關。
b)設定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
二、開機順序：
1、點動包裝機試運轉。將下料離合器手柄轉至斷開標識處。無異常啟動機器空運轉，將無級調速器按標識調至慢位置。
2、停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。
3、啟動包裝機制空袋，檢查其封口質量。
4、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。
5、料桶倒入少量物料，啟動包裝機，試包成品，檢查包裝重量是否達到要求。
6、以上各項準備工作完畢，方可進行成品批量生產(chǎn)。
三、停機順序：
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關→清掃、清潔
四、螺絲包裝機的注意事項：
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程，否則可能造成機器故障。
2、機器在工作過程中，應注意機器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開包裝機，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查。
3、調整各機構時一定要記住原始尺寸和位置，以便調節(jié)不理想時恢復到原起點。
4、新機磨合須在慢速度下運轉100-150小時。
5、切勿將工具及異物放在機器上，以防掉進模具中，損壞模具。
6、暫停工作時，須點動將封口模具脫開。
7、長時間工作后要用專用銅刷清掃模具表面，有利于封口質量。
8、機器在運轉過程中嚴禁將手或物品靠近活動部位。
9、定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現(xiàn)象。
10、減速箱應3個月更換一次機油，每次以油標中線為準。