一、真空包裝機的結(jié)構(gòu)
本文中的真空包裝機又可以稱為拉伸膜真空包裝機。真空包裝機的結(jié)構(gòu)分為成型區(qū)、熱封合區(qū)、分切區(qū)、薄膜牽引系統(tǒng)。
二、真空包裝的原理
真空包裝機的全過程由機器自動完成，根據(jù)需要，裝填可采用人工或機械實現(xiàn)，如下圖所示，下卷膜進經(jīng)牽引以定步距進行步進，經(jīng)預(yù)熱及加熱區(qū)，由真空吸塑成型，經(jīng)風(fēng)速冷卻后脫膜進入裝填區(qū)，裝填物料后進入熱封區(qū)。在熱封區(qū)中上卷膜經(jīng)導(dǎo)輥后覆蓋在成型盒上，視包裝需要，可進行抽真空或充氮保護氣體的處理，然后進行熱壓封口，然后經(jīng)橫切、縱切、修邊形成一個個美觀的包裝成品。至于經(jīng)剪后的邊料則由工業(yè)真空吸塵器進行收集和清理。
三、真空包裝機主要工作原理和結(jié)構(gòu)
1、成型區(qū)
底膜成型前需加熱，為提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)快速成型，因此成型時設(shè)有預(yù)熱區(qū)，使底膜進入成型前已有一定溫度，根據(jù)底膜的軟硬厚薄及材質(zhì)的不同，其成型加熱溫度也有所不同。
2、熱封合區(qū)
已經(jīng)裝填物料的托盤底膜，進入熱封合區(qū)的同時，在其上方覆蓋上膜。熱封合區(qū)裝配有熱封模板，由氣缸驅(qū)動，熱封模板上有加熱管，由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板將上膜與托盤底膜熱壓封合。用戶可根據(jù)需要在熱封合區(qū)安裝真空和充氣裝置以實現(xiàn)真空充氣包裝。
3、分切區(qū)
熱封后形成排列整齊的包裝，但這些包裝是連在一起的必須要進入分切區(qū)進行橫切和縱切等工序而獲得一個個獨立的成品包裝。
4、薄膜牽引系統(tǒng)
薄膜牽引系統(tǒng)主要包括鏈夾輸送裝置、薄膜導(dǎo)引裝置等。
整臺包裝機的縱向兩側(cè)分別裝配有一條長鏈條，鏈條每一節(jié)距均裝配有彈力夾子。底膜的傳送，正是依靠兩側(cè)鏈夾的夾持牽引。底膜從導(dǎo)入到完成包裝分切輸出的全過程均被夾子夾持，由于夾子在鏈條縱向分布，數(shù)量眾多，因此可將底膜平展輸送。即使在成型和充填工序，底膜也能保持平整。
當卡子銷軸底部受到向上作用力時，卡子上升并通過緊定片壓縮彈簧。此時，卡子圓頭與卡座頂面間露出間隙，足以插入薄膜邊緣，當卡子銷軸底部作用力取消時，卡子受彈簧力作用復(fù)位，夾緊薄膜。
工作中，鏈夾的開合是由經(jīng)過鏈輪頂盤來實現(xiàn)，鏈條由動力驅(qū)動作步進運行，鏈夾過鏈輪頂盤之前及脫離鏈輪頂盤之后，其卡子與卡座均處于夾緊狀態(tài)。當鏈夾進入鏈輪頂盤中，其中卡子銷軸底與鏈輪頂盤外圓接觸。在環(huán)繞鏈輪頂盤運動的半圓中，受鏈輪頂盤的作用，卡子頂起使鏈夾張開，到頂為高點，底膜在頂點導(dǎo)入，脫離頂點后，鏈夾閉合，將底膜夾緊，工作初時，人工將底膜導(dǎo)入，當?shù)啄で岸吮绘湂A夾持后，即可連續(xù)自動輸送。
