詳細(xì)介紹
一. 工作原理:
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級(jí)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)、設(shè)計(jì)的一種熱效率高、適應(yīng)范圍廣的新型干燥設(shè)備。經(jīng)加熱(或除濕)的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,形成較大的比表面積,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥,并被分級(jí)。
二. 工藝流程圖:
三. 動(dòng)態(tài)示意圖
四. 特 點(diǎn):
▲干燥粘性物:
干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對(duì)壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu),決定了能處理一定粘性的物料。
▲干燥熱敏性物料:
由于干燥時(shí)間短,物料與熱空氣相對(duì)速度大且^熱空氣不與已干物料直接接觸,故適用處理熱敏性物料。
▲干燥強(qiáng)度高:
由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞,表面積增大,強(qiáng)化了干燥;同時(shí)由于^熱空氣不直接接觸已干物料,可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn),因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
▲有效控制終水份和細(xì)度:
通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物(旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器),并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào),對(duì)終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
▲環(huán)保達(dá)標(biāo):
系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作,消除操作環(huán)境污染,并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。
▲勞動(dòng)強(qiáng)度低:
根據(jù)不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,以達(dá)到自動(dòng)、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。
▲^佳功率匹配:
根據(jù)不同的物料性質(zhì)(密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等),鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備^佳功率。
五. 系統(tǒng)選擇:
根據(jù)干燥物料的物性,主要考慮干燥產(chǎn)品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求,配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。
送料器 送料器是各種濕度級(jí)粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機(jī)內(nèi),依據(jù)不同物性設(shè)計(jì)送料機(jī)的結(jié)構(gòu),送料方式分為單、雙螺旋,有軸無軸螺旋和多軸螺旋等,為防止送料倉膨料,增加壓下裝置,在輸送液態(tài) 物料時(shí),用特殊送料方式進(jìn)行輸送。
干燥主機(jī)(干燥室) 干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu),干燥室中設(shè)定打散葉片、干燥室底部設(shè)有環(huán)隙,干燥室底部形狀、環(huán)隙等因素隨干燥物料的改變進(jìn)行調(diào)整,干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化,干燥室溫度可高達(dá)600℃。
物料搜集器 由干燥室干燥后的物料進(jìn)入搜集器搜集,干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對(duì)搜集器的選擇配置有密切關(guān)系,搜集器的選擇常用a1 b1 形式,材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。 在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥,如惰性氣體保護(hù)、熱敏性、抗靜電性、都應(yīng)采用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式。
六. 技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 主機(jī)內(nèi)徑 (mm) | 風(fēng)量 (m3/h) | 水份蒸發(fā)量 (kg/h) | 裝機(jī)容量 (kw) | ^大高度 (m) | 占地面積 (m2 ) |
XSG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 6-10 | 3.5 | 10 |
XSG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 12-18 | 4.2 | 18 |
XSG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 20-25 | 5.2 | 25 |
XSG-8 | 800 | 4500-7550 | 150-250 | 27-32 | 5.6 | 32 |
XSG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-420 | 40-47 | 6.2 | 38 |
XSG-12 | 1200 | 10000-18000 | 300-600 | 50-65 | 7.0 | 45 |
XSG-14 | 1400 | 13500-23500 | 450-750 | 60-72 | 7.4 | 55 |
XSG-16 | 1600 | 18000-32000 | 600-1200 | 70-90 | 8.0 | 75 |
XSG-20 | 2000 | 28200-38000 | 1000-1500 | 230 | 10.1 | 150 |
七. 干燥物料舉例:
物料名稱 | 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 初水分(%) | 終水分(%) | 物料名稱 | 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 初水分(%) | 終水分(%) |
| 300 | 4-10 | 0.5 | 硫酸銨 | 300 | 4-6 | 0.3 |
硬脂酸鈣 | 160 | 45 | 2.0 | 人造冰晶石 | 300 | 30 | 0.8 |
硬脂酸鋇 | 160 | 45 | 0.5 | 高嶺土 | 420 | 40 | 1.0 |
| 140 | 45 | 4.0 | 4A分子篩 | 200 | 30 | 2.0 |
硬脂酸鉛 | 120 | 45 | 1.0 | 白云石 | 310 | 65 | 0.5 |
硬脂酸鎘 | 110 | 50 | 0.5 | 鐵酸鹽 | 500 | 40 | 1.0 |
硬脂酸鐵 | 110 | 40 | 3.0 | Y型稀土分子篩 | 250 | 70 | 25.0 |
二鹽基亞磷酸鉛 | 160 | 45 | 0.3 | 甲苯岐化催化劑 | 180 | 40 | 8.0 |
三鹽基硫酸鉛 | 180 | 30 | 0.5 | 碳酸鋁 | 450 | 80 | 5.5 |
阿特拉津 | 160 | 40 | 1.0 |
| 200 | 55 | 1.0 |
巴單 | 150 | 20 | 1.0 | 氧化鋁 | 250 | 70 | 12.5 |
殺蟲單 | 140 | 30 | 1.0 | 氧化亞銅 | 140 | 40 | 1.0 |
精喹禾靈 | 50 | 58 | 1.0 | 均苯二甲酸 | 150 | 25 | 1.5 |
掃螨凈 | 140 | 25 | 1.0 | 三苯基醋酸錫 | 110 | 25 | 1.0 |
三環(huán)唑 | 120 | 28 | 1.0 | 鳥苷 | 180 | 40 | 1.0 |
代森錳鋅 | 110 | 30 | 2.0 | 群青 | 160 | 40 | 1.0 |
滅多威肟 | 70 | 20 | 1.0 | 堿性嫩黃 | 150 | 40 | 0.3 |
多效唑 | 120 | 26 | 1.0 | 酞菁藍(lán) | 150 | 70 | 1.0 |
溧粉精 | 150 | 60 | 6.0 | 蒽昆 | 150 | 40 | 1.0 |
二氯異氰尿酸鈉 | 200 | 25 | 2.0 | 鉛鉻黃 | 150 | 60 | 1.0 |
三氯異氰尿酸 | 160 | 20 | 1.0 | 氧化鐵紅 | 280 | 70 | 1.0 |
八. 顆粒物料干燥過程的機(jī)理:
顆粒物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水分立即蒸發(fā),并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù),^后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。
升速干燥階段:顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短時(shí)間內(nèi),表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)的速度增長(zhǎng)很快,顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
等速干燥階段:在此階段,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由其內(nèi)部向表面源源不斷地補(bǔ)充,因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時(shí)干燥速度保持不變,顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā),理論上可按外擴(kuò)散(蒸發(fā))公式及傳熱公式計(jì)算干燥速度:
I外 = M /(t·F)= a〔η(t濕球-t表)〕kg/m2h
由上式可看出,蒸發(fā)速度(干燥速度)與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜,它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可顯著提高干燥速度。 <
降速干燥階段:此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載熱體之間溫差減小,直至接近或相同。
平衡階段:此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,干燥速度為零。
顆粒中的水分亦即干燥^終水分,通常不應(yīng)低于儲(chǔ)存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小,物料在干燥筒內(nèi)停留時(shí)間極短,通常在1~3s。因此,顆粒的干燥處于等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備,物料的粒度均勻,表面無開裂、變形和過熱,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
九. 客戶現(xiàn)場(chǎng)