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詳細介紹
一、用途
適用于各種有機肥料。
二、設備簡介
該機是我公司通過多種物料的應用試驗，針對有機物的特殊性狀研制而成。物料經擠壓、剪切進入三級組合拋光、滾制一次成球；本系統(tǒng)成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少；適用于多種有機物料，是當前有機肥（有機無機肥、生物肥）造粒的理想設備。
主要技術參數：
型號 | HZH30 | HZH55 | HZH75 |
生產能力（t/h） | 1-2 | 2-3 | 4-5 |
成球率(%) | >95 | >95 | >95 |
顆粒溫升(°C) | <30 | <30 | <30 |
顆粒直徑(mm) | 3.5-5.5 | 3.5-5.5 | 3.5-5.5 |
電機功率(KW) | 30KW | 55KW | 75KW |
1、概述
隨著造紙、制藥、食品、養(yǎng)殖等行業(yè)的迅速發(fā)展，相關廢棄物的污染也日趨嚴重，特別是數量龐大的污泥（包括養(yǎng)殖場的糞便）一直困擾著生產企業(yè)。目前各企業(yè)的方式主要是進行堆置、填埋、焚燒等，但是以上方式需要占用大量的土地，破壞生態(tài)平衡，污染環(huán)境和地下水體。此前已經有部分企業(yè)開始利用污泥、糞便做有機肥，但限于設備和工藝水平，效果都不太理想。因為此前肥料行業(yè)的設備主要針對無機肥，有機原料的性質和無機原料差別非常大，簡單的借用無機肥生產裝置來生產有機肥，必然帶來這樣那樣的問題。我公司針對造紙、制藥、養(yǎng)殖等行業(yè)的需求，開發(fā)了擠壓拋圓造粒工藝，現介紹如下：
2、流程說明
（1）本工藝主要針對造紙廠污泥、糠醛廠殘渣、養(yǎng)殖場糞便、城市污水處理廠的濃縮污泥而設計。
（2）以上幾種物料都有共同點：含有25%~45%的有機質、水分偏高、顆粒粗大。因此為了降低物料的水分、提高有機質、殺滅病菌，首先應對原料材料進行發(fā)酵處理，在此過程中添加好氧發(fā)酵必須的有機成分和養(yǎng)分，通過發(fā)酵過程中產生的高溫殺滅病菌、蒸發(fā)水分，將纖維類物質腐熟分解。
（3）通過上述工序后，物料水分達到35%以下，有機質提高了5%以上，利用專用有機物破碎機進行破碎，使物料粒徑達到1.5mm以下，滿足造粒的需求。
（4）粉狀的N、P、K、填料（主要是粘接劑）等無機原料經計量后與粉狀有機物質同時進入混合工序，摻混均勻的物料經皮帶輸送機送入專用組合式擠壓三級拋圓機。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒，之后短圓柱形顆粒進入多級高速拋圓機，在顆粒與盤體高速摩擦、顆粒之間相互擠壓的過程中，顆粒棱角被磨平，逐漸變成圓形，且強度得到大幅度提高。造粒成形過程中適當控制水分和填料的比例，能有效控制顆粒的大小和強度，成品率可以達到95%以上。
（5）造粒之后的物料盡管已形成顆粒，但此時顆粒水分偏高，無法滿足包裝運輸的要求，該物料經皮帶輸送機送至回轉式干燥機進行干燥?；剞D式干燥機是一內部布滿升舉式抄板的回轉圓筒，在抄板的作用下，物料被揚起與熱風爐產生的熱氣進行熱交換，尾氣通過尾氣處理裝置進行除塵、洗滌、放空。出干燥機的物料溫度較高，通過回轉式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分，之后經過粗篩、細篩，篩除大顆粒和細粉，獲得成品。大顆粒返料經返料破碎機破碎后與細篩篩下的細粉共同返回造粒機，再次參與造粒過程。
3、擠壓拋圓生產線工藝創(chuàng)新點
（1）原料適應性強
該裝置對原料的細度要求不高，原料粒度不大于1.5mm，無明顯可見纖維即可。該工藝可以生產純有機肥，也可以生產NPK≥25%的高品質有機無機肥。
（2）成球率高、強度大
擠壓拋圓造粒方式首先將原料擠壓呈柱狀，通過滾輪和模板的強烈擠壓，原料單體間的空隙被壓縮、分子間的結合力（范德華力）增強，組織致密，不易破碎。經拋光整形后，強度大、顆粒圓潤、均勻，成球率可以達到95%。
（3）成球水分低
水分是擠壓拋圓造粒工藝的一個主要優(yōu)勢。有機原料的性質和無機原料有本質的區(qū)別，有機原料顆粒粗大、組織疏松、堆密度小，溶解度低，物料之間的橋接力和范德華力均比無機肥要小的多。由于結合力小，在沒有外力的情況下，要想成粒必須添加大量的液相來使顆粒團聚；由于它的溶解度小同時又對溫度不敏感，因此傳統(tǒng)的圓盤造粒和轉鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用熱水或冷水。這樣簡單套用圓盤或轉鼓造方式，想要提高成球率，生產純有機肥時水分有時高達40%以上，以致后續(xù)烘干困難，增加了生產線的能耗。相反，擠壓拋圓工藝要求在中低水分下操作，造粒水分純有機肥不超過30%，有機-無機肥一般不超過20%。
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