★山★東★飛★沃★鋼★鐵★有★限★公★司★

鋼鐵所具有的許多*、不可替代的特性已使其成為現(xiàn)代社會(huì)中的主要材料,今后仍將繼續(xù)保持其在未來(lái)工業(yè)發(fā)展和進(jìn)步中的基礎(chǔ)地位。但熱軋鋼板表面氧化膜的存在會(huì)影響鋼板的耐蝕性,現(xiàn)在有關(guān)氧化膜對(duì)熱軋鋼板腐蝕行為的影響仍然不清楚,因此,“熱軋鋼板表面氧化膜對(duì)基體碳鋼腐蝕電化學(xué)行為的研究”課題具有重要的理論和實(shí)際意義。本論文利用掃描電鏡(SEM),帶電荷藕合裝置(CCD)攝像頭的體視顯微鏡等方法研究氧化膜的結(jié)構(gòu)和缺陷。用動(dòng)電位掃描法、電化學(xué)阻抗譜(EIS)、循環(huán)伏安法對(duì)三種不同的熱軋鋼板表面的氧化膜對(duì)基體鋼板的腐蝕行為進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn),熱軋鋼板表面形成的氧化膜存在大量的缺陷。對(duì)于三種熱軋鋼板,表面的氧化膜僅起到物理屏蔽的作用,不影響膜下金屬的陰極過(guò)程和陽(yáng)極過(guò)程反應(yīng)機(jī)理和金屬腐蝕機(jī)理。腐蝕介質(zhì)通過(guò)這些缺陷在金屬表面引發(fā)腐蝕過(guò)程的。熱軋鋼板表面氧化膜主要通過(guò)其缺陷下暴露金屬的面積影響金屬腐蝕速度,氧化膜孔隙率與氧化膜下金屬腐蝕電流成正比。該孔隙率可以通過(guò)測(cè)定金屬腐蝕電流或金屬極化電阻進(jìn)行評(píng)價(jià)。而A572GR55熱軋鋼板在充N2缺氧條件下,氧化膜參與陰極還原過(guò)程,陰極反應(yīng)機(jī)理被改變。熱軋鋼板和基體碳鋼的電化學(xué)阻抗譜均呈現(xiàn)單容抗弧。對(duì)熱軋鋼板在3.5% NaCl溶液中浸泡不同時(shí)間的阻抗譜進(jìn)行測(cè)試,表明隨浸泡時(shí)間足夠長(zhǎng)后,氧化膜被水或Cl-穿透飽和,失去了物理屏蔽作用。氧化膜具有保護(hù)作用應(yīng)該具備以下條件:氧化膜必須完整、致密、連續(xù)并且存在的晶體缺陷盡可能少。因此可以通過(guò)改善熱軋工藝,提高氧化膜致密性,降低氧化膜的孔隙率提高氧化膜的防護(hù)性能。1、按厚度分類：（1）薄板，厚度不大于3mm(電工鋼板除外)（2）中板，厚度在4-20mm（3）厚板，厚度在20-60mm（4）特厚板,厚度大于60mm

2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）耐熱鋼板（11）合金鋼板（12）其他
產(chǎn)地：天鋼、太鋼、寶鋼、撫鋼、首鋼、重特、西鋼、長(zhǎng)城特鋼德國(guó)、日本進(jìn)口的鋼板。產(chǎn)品名稱：熱軋鋼板、冷軋鋼板、合金板、中厚板、彈簧板、容器板、鍋爐板、軸承板、工具板、低合金板、高強(qiáng)度板等

為了研究碳素超細(xì)晶粒熱軋鋼板的顯微組織及力學(xué)性能,采用GLEEBLE熱模擬實(shí)驗(yàn)方法,研究了變形溫度對(duì)奧氏體再結(jié)晶晶粒尺寸的影響,研究了冷卻工藝和卷取工藝對(duì)鐵素體晶粒細(xì)化的影響,探討了熱連軋過(guò)程中的變形誘導(dǎo)鐵索體相變規(guī)律。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室軋鋼試驗(yàn),研究了熱軋精軋開軋溫度、卷取溫度、道次壓下量以及中間坯厚度對(duì)碳素?zé)彳堜摪屣@微組織和力學(xué)性能的影響。在攀鋼1450熱連軋機(jī)上,通過(guò)對(duì)熱軋加熱、粗軋、精軋和冷卻等全流程進(jìn)行控制,用碳素鋼成分工業(yè)生產(chǎn)出了超細(xì)晶粒熱軋鋼板。對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的超細(xì)晶粒熱軋鋼板的顯微組織、力學(xué)性能、成型性能和耐蝕性能進(jìn)行了研究,分析了超細(xì)晶粒熱軋鋼板制作汽車零件的情況。本文的研究得出以下主要結(jié)論:研究了變形溫度對(duì)奧氏體再結(jié)晶晶粒尺寸的影響。結(jié)果表明:隨著變形溫度的降低,再結(jié)晶奧氏體晶粒尺寸明顯細(xì)化,降低軋制溫度對(duì)碳素鋼原始奧氏體組織細(xì)化是有效的。較低的變形溫度和較低的變形速率有利于變形誘導(dǎo)鐵素體相變。較高應(yīng)變速率下的組織為較細(xì)的再結(jié)晶組織,顯著細(xì)化的再結(jié)晶奧氏體降低了奧氏體的穩(wěn)定性。在實(shí)際工業(yè)軋制碳素鋼時(shí),通過(guò)粗軋及精軋的頭幾個(gè)道次變形來(lái)細(xì)化原始奧氏體組織,適當(dāng)降低終軋溫度,變形誘導(dǎo)鐵素體相變可以發(fā)生。加速冷卻可抑制鐵素體晶粒的長(zhǎng)大。隨著卷取溫度的降低,鐵素體晶粒變得更細(xì)小。在攀鋼1450熱連軋機(jī)上,通過(guò)對(duì)熱軋全流程采取一系列技術(shù)措施如控制加熱溫度、適當(dāng)分配粗軋壓下量、精軋壓下量和加速冷卻等,用Q235碳素鋼成分工業(yè)生產(chǎn)出了超細(xì)晶粒熱軋鋼板。超細(xì)晶粒熱軋鋼板的顯微組織為鐵素體和珠光體,顯微組織中鐵素體體積分?jǐn)?shù)約為80%～85%,珠光體體積分?jǐn)?shù)約為15%～20%。碳素超細(xì)晶粒熱軋鋼板的晶粒尺寸為4μm～5μm。熱軋鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別達(dá)到510MPa和400 MPa以上,鋼板具有較高的塑韌性。碳素超細(xì)晶粒熱軋鋼板具有優(yōu)良的冷彎性能和沖擊性能,較高的耐腐蝕性能和成形性能,鋼板具有良好的綜合性能