近年來，我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。而在加工鋁材方面想要做到高效率免人工，就比較*選用非標(biāo)定制設(shè)備鉆孔攻牙機(jī)了。有使用自然就有客戶反饋使用情況，曾經(jīng)有客戶反饋鉆孔攻牙機(jī)在對鋁型材進(jìn)行鉆孔和攻牙，特別是他們使用擠壓絲攻或者切削絲攻的時(shí)候，容易出現(xiàn)沾屑爛牙的問題。今天就給大家分析下原因。

鋁型材材料硬度很低，熔點(diǎn)也低。當(dāng)牙孔溫度稍微升高時(shí)，在50-80度左右，材料就軟化并接近熔點(diǎn)，此時(shí)繼續(xù)使用擠壓絲攻，就會因?yàn)?/span>扭力與摩擦力大的緣故，導(dǎo)致熱能進(jìn)一步增加，孔內(nèi)溫度聚升，自然容易達(dá)到鋁合金等材料的熔點(diǎn)。此時(shí)，絲攻擠出來的螺紋就會因溫度的升高，而很容易軟化脫落，并粘上絲攻。這就是絲攻牙部粘有鋁屑的情況。絲錐排屑能力差，殘屑排不出來，就出現(xiàn)爛牙的情況，自然會影響后續(xù)的加工。

   選用潤滑夠好冷卻夠快的切削液，可以在一定程度上解決上述問題。切勿使用質(zhì)地粘稠，低劣的切削液去攻這些材料，比如機(jī)油，或者其他機(jī)床上的一些廢油，效果都是極差的，弄巧成拙就更不好了。良好的切削液應(yīng)具備：1.良好的冷卻作用、2.良好的高溫潤滑性、3.良好的滲透性、排屑性等這三個(gè)性能。

  當(dāng)然也不可以忽略其他原因：譬如加工件材質(zhì)較軟、選用絲錐型號不合理、進(jìn)給速度不合理、切削油潤滑效果不好、絲錐牙刃已磨損等。既來之者安之，出現(xiàn)問題自然就要及時(shí)解決，避免影響到加工工件的質(zhì)量、后續(xù)的成本以及交貨問題。