噴淋式殺菌鍋原理：
是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設(shè)備，其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動方便，臥式殺菌鍋可分為汽殺，水殺兩種殺菌方式，水殺是通過鍋爐蒸汽把鍋內(nèi)熱水加溫到121℃后，根據(jù)不同的產(chǎn)品進行不同時間的殺菌，達到*殺掉細菌的目的，

噴淋式殺菌鍋分類：
可分為手動和半自動方式殺菌，適用于肉制品，奶制品，豆制品，水果罐頭，馬口鐵罐，飲料制品，蛋制品等食品的殺菌。

以熱水為加熱介質(zhì)以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進行強制冷卻?？蛇m用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運作成本低廉之優(yōu)勢，是工業(yè)化食品生產(chǎn)中zui通用的殺菌設(shè)備。

設(shè)備特點：
1、升溫快
鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
雅辰熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度*。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
5、符合食品安全管理的殺菌設(shè)備
食品安全管理中，生食與熟食需分離，單鍋采用雙門形式，可把生食進料間與熟食出料間嚴格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。
6、*的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
我們的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
7、*的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
9、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。