風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以實現(xiàn)瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

該機的生產過程如下：風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過提升氣缸在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用等壓灌裝方式，當瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,延時打開,CO2背壓管路接通,直至瓶內壓力與缸內壓力相等開始灌裝,灌入瓶內的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內壓力高于缸內壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結束以后,由閉閥凸輪將灌裝閥機械地關閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來（注意排氣時不要太快,否則易泛泡），至此結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。

整機設備采用落地式封窗，美觀、大方。