【簡(jiǎn)單介紹】
吹灌旋一體機(jī)以“吹瓶單元“、“灌裝單元“和“旋蓋單元“為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)光、機(jī)、電、氣等多個(gè)學(xué)科的綜合應(yīng)用，應(yīng)用伺服系統(tǒng)進(jìn)行同步控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)單元設(shè)備一體化控制和生產(chǎn)，提高整線生產(chǎn)效率、降低投資成本、降低能耗和設(shè)備維護(hù)成本。
技術(shù)特點(diǎn)：
01.定制研發(fā)的伺服拉伸系統(tǒng)，適應(yīng)各種拉伸比的瓶
02.*的陶瓷反射、保溫的加溫系統(tǒng)，瓶坯加熱均勻。
03.*的高壓氣回收系統(tǒng)，節(jié)省壓縮

   吹灌旋一體機(jī)以“吹瓶單元"、“灌裝單元"和“旋蓋單元"為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)光、機(jī)、電、氣等多個(gè)學(xué)科的綜合應(yīng)用，應(yīng)用伺服系統(tǒng)進(jìn)行同步控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)單元設(shè)備一體化控制和生產(chǎn)，提高整線生產(chǎn)效率、降低投資成本、降低能耗和設(shè)備維護(hù)成本。

• 供坯、理坯：瓶坯從供坯斗進(jìn)入提升機(jī)輸送至理坯器，通過(guò)理坯、使瓶坯自動(dòng)排列進(jìn)入星輪送入加溫區(qū)。理坯過(guò)程*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，理坯效率高而不傷瓶坯。

• 加溫機(jī)加溫：裝載好的瓶坯由可翻轉(zhuǎn)芯軸攜帶，芯軸沿變加速度翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌將瓶坯平穩(wěn)地翻轉(zhuǎn)為瓶口向下坯身向上的狀態(tài)，該狀態(tài)是有利于對(duì)瓶口螺紋部分進(jìn)行隔熱防護(hù)的佳工藝狀態(tài)，同時(shí)，攜帶著瓶坯的芯軸在公轉(zhuǎn)鏈條的帶動(dòng)下還在勻速自轉(zhuǎn)，勻速經(jīng)過(guò)外側(cè)加溫?zé)粝浜蛢?nèi)側(cè)冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)配有9段紅外線加熱燈管，使整個(gè)瓶坯獲得佳的工藝溫度。

• 吹瓶單元：的機(jī)械手沿一定的凸輪曲線將加熱后的瓶坯傳送至模具中,瓶坯經(jīng)拉伸預(yù)吹,然后通入過(guò)高壓氣終吹成瓶形。的機(jī)械手沿一定的凸輪曲線將吹制成型的瓶向外輸送。

• 灌裝單元：吹制的瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時(shí)結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥。

• 旋蓋單元：瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。

• 應(yīng)用領(lǐng)域：由于5-15L吹灌旋的優(yōu)良的技術(shù)性能和高度的自動(dòng)化，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)技術(shù)升級(jí)及創(chuàng)新，使其在大包裝飲用水領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，為廣大用戶提供了解決家庭大包裝飲用水品質(zhì)和延長(zhǎng)上架期提供了保障。