XGFH84-84-20型三合一飲用水灌裝機技術描述

概述

風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。該方式的優(yōu)點是：（1）更換瓶形無須調整任何零件，僅需更換出瓶撥輪就可以實現(xiàn)瓶形的切換。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

該機的生產(chǎn)過程如下：風送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。

整機設備采用落地式封窗，美觀、大方。

主要特點

1. 進瓶機構

1. 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2. 進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。
3. 設有氣動擋瓶裝置。

1. 沖瓶機

1. 旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2. 大型平面帶齒軸承，運轉平穩(wěn)、可靠。
3. 采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
4. 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
5. 采用沖瓶噴嘴升降機構，噴嘴插入瓶中進行沖洗，有良好的沖洗效果，同時很大程度的減少沖瓶用水量，更適應大瓶的生產(chǎn)需求。
6. 瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
7. 沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

1. 過渡撥輪

1. 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。

1. 灌裝機

1. 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2. 大型平面帶齒軸承，運轉平穩(wěn)、可靠。
3. 灌裝方式為重力灌裝。
4. 灌裝閥采用ANSI316L制造。
5. 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
6. 采用環(huán)型液缸，并配備CIP（SIP）循環(huán)通道，液缸液位由浮球控制。
7. 采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調整任何零件。
8. 灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

1. 旋蓋機

1. 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2. 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3. 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4. 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5. 理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

1. 出瓶撥輪

1. 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

1. 出瓶輸送鏈

1. 傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2. 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

1. 機架

1. 機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（ANSI304）。
2. *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3. 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
4. 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

1. 控制系統(tǒng)
   1. PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
   2. 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。