泊頭燒結(jié)機除塵器專業(yè)廠家分為機頭除塵和機尾除塵，燒結(jié)機機頭溫度較高，原來大多采用靜電除塵器，由于環(huán)保要求越來越高，很多鋼廠燒結(jié)機頭以改為電袋復(fù)合除塵器或使煙氣降溫后采用布袋除塵器，機尾溫度相對較低，一般采用布袋除塵器。新潔環(huán)保為您分別介紹一下燒結(jié)機機頭和機尾除塵器。

  泊頭燒結(jié)機除塵器專業(yè)廠家主驅(qū)動裝置采用多柔傳動，頭、尾星輪采用新型齒板齒形，臺車本體和攔板采用球墨鑄鐵，篦條、隔熱件采用高鉻鑄鐵，風(fēng)箱碟閥設(shè)置為自動調(diào)節(jié)型及開閉型，頭部星輪采用進口軸承。環(huán)冷機采用雙驅(qū)動裝置和摩擦輪傳動，臺車密封采用兩道錐面密封，設(shè)置5臺冷卻風(fēng)機。單輥破碎機主軸采用水冷式，錘頭和篦板表面均堆焊有耐高溫、耐磨的合金材料，主軸軸承采用進口，采用定扭矩聯(lián)軸器和水平軸硬齒面減速器加開式齒輪傳動。混合機設(shè)微動裝置，采用鍛造滾圈，托輪、擋輪軸承采用進口。橢圓等厚振動篩采用*的篩分原理和激振原理，單位面積處理能力大，篩分效率高，整機壽命長。

  燒結(jié)機頭靜電除塵采用 3個電場時設(shè)計時出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個電場設(shè)計出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產(chǎn)工況影響，性能不穩(wěn)定，存在許多需解決的問題。2010年，本公司在多項試驗研究的基礎(chǔ)上，用脈沖除塵器凈化燒結(jié)機頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結(jié)機頭除塵探索了新的途徑。

燒結(jié)機機頭布袋除塵器注意事項

1.先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以內(nèi)。

2.檢測煙氣溫度，燒結(jié)機除塵器前方加冷風(fēng)閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。

3.檢測燒結(jié)機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結(jié)機頭煙氣外溢。

4.采用覆膜或防水除塵布袋，防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

燒結(jié)機機尾除塵器積塵罩的設(shè)計

燒結(jié)機布袋除塵器的燒結(jié)機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風(fēng)量；將燒結(jié)機后面幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結(jié)機彎道以及臺車與其它漏風(fēng)處，均應(yīng)加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。

燒結(jié)機機尾除塵器特點

1、燒結(jié)機除塵器采用分室離線脈沖除塵器，采用PLC控制，可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

3、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

燒結(jié)機除塵器的適用范圍：

燒結(jié)機除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的除塵濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。