包裝流程

自動狀態(tài) 

放盒 →設(shè)備記時自動啟動 →配氣（普包無） →封口 → 出盒 →人工拿出已包裝盒子并在此放入 

手動狀態(tài)

放盒 → 按啟動鍵 → 配氣（普包無） → 封口 → 出盒 →人工拿出已包裝盒子并在此放入

1、應(yīng)用

1.1、包裝領(lǐng)域
熟食、快餐、冷鮮肉、果蔬、海鮮、休閑食品等領(lǐng)域。

1.2、包裝方式

可氣調(diào)或普通封口包裝：氣調(diào)就是充入混合氣調(diào)，普包就是直接封口包裝 

1.3、效果
對熟食能起到延長保質(zhì)期及保險，生鮮產(chǎn)品可起到護色等保鮮作用，果蔬可增加其新鮮感

2、氣調(diào)包裝設(shè)備特點

2.1、本機采用機、電、氣聯(lián)合控制由可編程器即PLC配合觸摸屏實現(xiàn)人機對話，各部分動作及控制參數(shù)均可通過顯示屏進行設(shè)定、修改。

2.2、設(shè)備系統(tǒng)硬件采用日本歐姆龍，軟件為我公司自主研發(fā)，每款設(shè)備均有報警系統(tǒng)，自檢系統(tǒng)，I/O檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

2.3、溫控采用獨立的溫控模塊控制，從而提高的溫度檢測精度，有效的溫差控制到百分之九十九。

2.4、封口新膜和費膜均采用氣脹軸，簡單易懂易拆卸，只要將氣放掉便可換膜，裝好充氣后便自動固定鎖死。

2.5、封口膜在進入模具前均有消毒裝置進行消毒，有效減少原材料細菌超標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品污染。

2.6、上下模具均可拉出，上下模具均用把手螺絲固定，只需輕輕紐動便可將模具拉出，實現(xiàn)簡單方便快捷的操作方式和維修方式

2.7、設(shè)備分離處電源均采用航空插頭，將插頭拔出后不會導(dǎo)致漏電，竄電等危險，有效保障人身安全。

2.8、每個危險區(qū)均有標(biāo)識和電路檢測裝置，在不注意的情況下任何物品掉落或操作失誤電路將自動報警并讓設(shè)備不在動作。

2.9、每一個動作都有兩個信號反饋，分別是到位信號和下一步動作開始信號，當(dāng)開始信號無法接收到位信號時設(shè)備將停止運行以防不測。

2.10、模具和產(chǎn)品擁有獨立的信號檢測控制裝置，模具沒到位，產(chǎn)品不動，產(chǎn)品沒到位模具不動。

2.11、獨立的動態(tài)顯示界面，在操作過程中動態(tài)顯示界面將根據(jù)設(shè)備實際情況做出顯示，并提示你下一步操作，讓操作人員不在迷茫。方便的動作單獨運行系統(tǒng)，通過單獨運行系統(tǒng)維修人員或操作人員可以有效快捷的找出設(shè)備故障點，每一個動作都可以實現(xiàn)手動單獨運行，維修人員不在東測西找。

2.12、只限于操作的權(quán)限管理界面，操作界面全面開發(fā)的同時，參數(shù)界面擁有密碼鎖，非專業(yè)人員觸手不可及，密碼可有專業(yè)人員或高層掌控，不會導(dǎo)致參數(shù)被非專業(yè)人員更改等情況

2.13、簡單的一鍵啟動，調(diào)試過程中參數(shù)設(shè)定后下次啟動無需再次反復(fù)設(shè)置，直接按啟動見設(shè)備便開始運行

2.14、PLC和顯示屏擁有記憶功能，不管你因各種原因斷電或*停機參數(shù)*丟失，

2.15、采用真空發(fā)生器進行氣調(diào)保鮮包裝機空氣置換，市場使用率高達百分之70.

3、MAP-1D400設(shè)備參數(shù)

電 源 ： 220V/50HZ

zui 大 功 率 ： 4kw

工 作 氣 壓 ： 0.6-0.8Mpa

氣 源 流 量 ：>200升/分

空氣壓縮機 ：0.8Mpa,流量>0.6 立方米/分

保鮮氣體充氣壓力 ：0.05-0.10MPa

耗 氣 量 ：根據(jù)包裝盒規(guī)格而定

氣調(diào)包裝速度 ：200-600盒/ 小時 一次封 4 盒

普 通 包 裝 ：600-900盒/小時 一次封 4 盒

置 換 率 ：99%

配 氣 精 度 ：99%

配氣種數(shù)量 ：3/種

四年合格率 ：百分之99、9

zui大盒模尺寸 ： 130×170×178（長×寬×高）一次出兩盒

整 機 重 量 ： 350kg

機 械 尺 寸 ：1100X960X1620MM

3.2、氣體比例混合裝置技術(shù)參數(shù)相同

氣體混合數(shù)：氧氣、氮氣、二氧化碳氣體的兩種或三種或其它氣體。

氣體比例混合范圍：0——*。

氣體混合比例：參見氣體混合配比表。

氣體源壓力：＞0.40MPa≤0.5 MPa