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　　甘蔗制糖生產(chǎn)廢水處理的工藝技術(shù)選擇上，大多數(shù)趨向于運(yùn)用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬于好氧生物處理技術(shù)的一類工藝。好生物處理技術(shù)是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機(jī)物得以降解，是去除廢水中溶解性有機(jī)物質(zhì)，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運(yùn)行費(fèi)用低。
 

　　甘蔗制糖生產(chǎn)廢水主要是在生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)罐、煮糖罐的冷凝水以及各種箱罐的洗罐水，這部分廢水其水量大，水溫較高，在生產(chǎn)過程中極容易帶糖與跑糖，造成廢水COD、BOD濃度變化幅度大，加上生產(chǎn)中耗用的冷卻水、洗濾布水，鍋爐沖灰水，沖洗地臺水與機(jī)泵的跑、冒、滴、漏等，廢水水質(zhì)極不穩(wěn)定。在一般偏低COD濃度的情況下，廢水處理是可以達(dá)標(biāo)排放的，但廢水在COD濃度偏高(1000mg/L左右)的情況下，則難于處理達(dá)標(biāo)排放，也就是說運(yùn)用生物接觸法和氧化溝工藝流程不能*消化與降解有機(jī)物。
 

　　序列間歇式活性污泥法是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥廢水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。 與傳統(tǒng)廢水處理工藝不同，技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，BR技術(shù)的核心是反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。
 

　　理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。運(yùn)行效果穩(wěn)定，廢水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。
 

　　耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對廢水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理。
 

　　反應(yīng)池的形式為*混合型，反應(yīng)池十分緊湊，占地很少。反應(yīng)池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟(jì)的：①如果反應(yīng)池的水深大，排出水的深度相應(yīng)增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。 反應(yīng)池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的*小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD-SS負(fù)荷的處理方式相比，其優(yōu)點(diǎn)是用地面積較少。