機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備操作中如何防止制棒裂紋

    機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備的操作中制棒機(jī)是完成成型工藝的主要設(shè)備，做好階段的工藝操控是整個(gè)制炭發(fā)展的基礎(chǔ)，鞏義金科木炭機(jī)為了保障客戶所制木炭的合理性和*性現(xiàn)對(duì)機(jī)制木炭機(jī)制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋進(jìn)行主因分析，以便客戶參考進(jìn)行工藝改進(jìn)制造優(yōu)良木炭。首先我們是從力學(xué)角度分析木屑在成型筒內(nèi)受力情況并對(duì)制棒機(jī)進(jìn)行初步認(rèn)識(shí)。木屑在成型筒內(nèi)受力分為兩部分，一是電機(jī)通過螺旋桿傳給他的動(dòng)力;二是炮筒內(nèi)壁擠壓他的阻力。正常情況下，動(dòng)力大于阻力，動(dòng)力越大，岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持動(dòng)力與阻力配比合適，可以通過兩條途徑達(dá)到，一是保證炮筒和螺桿的徑向間隙，一般是間隙越小越好，理論上是沒有間隙。但這是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺桿的zui前一圈的間隙為準(zhǔn)。第二條途徑是減小阻力，發(fā)熱圈就是用這個(gè)做的。當(dāng)螺桿和炮筒間隙變大時(shí)，我們可以用加熱圈加溫來降低阻力，zui終達(dá)到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以6%-12%為*，做好以上控制手段的實(shí)施可有效的防止制棒機(jī)出棒裂紋。

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