詳細介紹
潛水推進器聚胺脂葉輪用于生物處理池中進行低速攪拌,以使池中泥水充分混合又不致產生充氧作用。
5.技術性能 QJB潛水推流器葉輪 潛水推進器聚胺脂葉輪
5.1 潛水攪拌機轉動平衡自如,保證無卡死,停滯,振動等現象;
5.2 潛水攪拌機出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2,歷時5分鐘無泄漏現象;
5.3 潛水攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織,機械密封保證在8000小時內可靠運行而不需更換;
5.4 潛水攪拌機引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜,單臺標準配置長度10m,電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損,滲水至電機;
5.5 潛水攪拌機表面噴涂防腐漆,其表面光亮,無污損,,碰傷,裂痕等現象;電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂,面為氯化橡膠涂料;
5.6 潛水攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置;
5.7 潛水攪拌機引出電纜中雙色線(黃/綠)規(guī)定為接地線,聯接可靠。接地標志明顯,在使用期內不易磨滅;
5.8 潛水攪拌機槳葉及轉子采用動平衡試驗,平衡精度為G6.3;
5.9 水下攪拌機可沿水平方向在120°范圍內旋轉,任意調整推流角度。
6.使用壽命
潛水攪拌機在規(guī)定的條件下,*故障前平均運行時間不小于10000小時,整機使用壽命不小于15年。
7.結構設計
7.1接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離;冷卻:電機定子由周圍的液體冷卻。
7.2齒輪
采用行星齒輪傳動,以降低葉輪轉速。
7.3葉片
葉片為雙香蕉形,用鋁合金澆鑄,有效防止了葉片的斷裂問題;葉片進口邊向后彎曲,具有*自動清洗性能;用鎖緊螺母緊固在軸上,在起吊維修時,容易拆卸更換。
7.4電機
采用全淹沒式鼠籠型感應電機,潛水電機繞組的絕緣等級為F等級,防護等級IP68。每分鐘zui大轉速不超過1500轉。電機能連續(xù)運轉,每小時至少能起動12次,而不引起任何有害影響。
7.5油室
潤滑并冷卻密封裝置,軸承座及減速箱與電機和液體之間,油室起著減震和消音的作用,必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。
7.6軸承
電機軸由兩個軸承支承,支承軸承為雙列球軸承;而主軸承為雙列球面滾子軸承;葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐;
攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。
7.7軸密封
攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料:碳化鎢--碳化鎢。
7.8 機械密封
每個輪軸配備串聯式雙層獨立的旋轉軸機械密封系統(tǒng),密封裝置在一只油箱內運行。機械密封設計壽命大于25000小時。
7.9監(jiān)測系統(tǒng)
定子繞組中裝有兩個熱敏開關,熱敏開關在125℃動作,正常情況下,電機的溫度不超過80℃。
7.10控制系統(tǒng)
控制箱可實現設備的自保護,具有過熱、過流和泄漏保護功能,可預留PLC接口。
維護注意事項
1、更換潤滑油:分別打開密封室及電動機內部的油孔螺釘,把密封室內和電動機內部的潤滑油全部放出,更換新油,確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2、檢查易損件:潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下,檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。
3、拆泵殼防生銹:春季使用之前,應拆開zui上一級泵殼,轉動葉輪后再合閘起動,以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。
4、干燥電機:用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻,若阻值低于0.5兆歐,就應驅除電機水分。干燥方法有:外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理,常用的措施有:⑴吹熱風:利用電熱器的鼓風機(農用小型潛水泵可用電吹風)吹熱風以達到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤:在密閉箱內,利用數個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高,應控制在125℃以下;⑶電流干燥:可根據潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯或并聯,然后接入一可變電阻器,調整電流量為額定電流值的60%左右,通電干燥。
5、確保密封:農用潛水泵對密封的要求非常嚴格,在更換密封室內潤滑油時,如果發(fā)現油質渾濁且含水量高,則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán),以確保其密封性能良好。QJB潛水推流器葉輪
6、檢查軸承:檢查電動機部分的上、下軸承,若發(fā)現磨損或間隙過大,須及時更換新軸承,嚴禁“帶病”湊合使用。檢查方法如下:若電機運轉時,產生“咔噔”聲,且周期與轉速成正比,且用手轉動轉子時感到費力,是軸承滾道上有點澀或有撕脫現象;若軸承內發(fā)出斷續(xù)的“哽哽”聲,用手轉動轉子時有不確定的死點,一般是滾珠架損壞、內圈破裂或滾珠破碎。遇到上述情況,必須更換軸承,以免造成更大損壞。