高溫高壓殺菌鍋

高溫高壓殺菌鍋

適應(yīng)范圍： 

適用于各類耐高溫包裝材料： 
1. 塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。 
2. 軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。 
3. 馬口鐵罐、鋁罐及玻璃瓶制品 

設(shè)備特點(diǎn)：

1、高溫短時(shí)殺菌。一臺殺菌鍋完成殺菌后，直接將高溫水注入另一臺準(zhǔn)備好的殺菌鍋中，兩鍋交替使用，升溫迅速，工作效率高；
2、節(jié)約能源。在殺菌過程直接使用另一臺鍋的高溫?zé)崴?jié)省能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；
3、熱分布均勻。采用大流量循環(huán)水浴式殺菌，無溫度冷點(diǎn)，熱分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)得到保證；
4、PLC觸摸屏全自動(dòng)控制，溫度壓力控制精度高，人機(jī)界面友好，操作方便，功能完備；
5、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好；
6、整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動(dòng)完成，杜絕人為誤操作的可能性 ；
7、配備氣電安全連鎖裝置，可有效的防止誤操作，避免事故的發(fā)生。

設(shè)備選型可參考水浴式殺菌鍋，亦可按要求定制。

設(shè)備概述：

      全水浸泡殺菌，兩臺殺菌釜交替使用同一批殺菌水工作，一釜內(nèi)的食品處理完后，直接將高溫處理水注入到另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量的損耗，比雙層殺菌釜提高2/3產(chǎn)能。

      殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。殺菌鍋主要用于食品行業(yè)、醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域！

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 殺菌水經(jīng)過預(yù)熱，殺菌溫度起點(diǎn)高，縮短了殺菌時(shí)間，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。
2. 殺菌結(jié)束后的熱水排到另一罐，節(jié)約蒸汽和殺菌時(shí)間。
3. 針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
4. 節(jié)能：殺菌用水回收，節(jié)約蒸汽。
5. 熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)更容易控制。

?

a、均一的水流交換方式，溫度均一，*；

殺菌槽里的水緩慢有序的流動(dòng)，保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，使托盤內(nèi)的不同位置的包裝食品殺菌均勻，杜絕了殺菌死角，同時(shí)使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

b、高溫短時(shí)間滅菌；

本機(jī)采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，殺菌模式先將熱水加熱到要求溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

c、殺菌精度高

本機(jī)采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，殺菌過程中對溫度、壓力、殺菌時(shí)間自動(dòng)控制，溫度精確。

        臥式殺菌鍋可分為汽殺、水殺兩種殺菌方式，水殺是通過鍋爐蒸汽把鍋內(nèi)熱水加溫到121℃后，根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行不同時(shí)間的殺菌，達(dá)到*殺掉細(xì)菌的目的可分為手動(dòng)和半自動(dòng)式殺菌，適用于肉制品、奶制品、豆制品、水果罐頭、飲料制品、蛋制品等食品的殺菌。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

鍋體：包括鍋身、鍋蓋、拐臂、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊鐵塊、蒸汽管、噴淋管、冷卻水管等。

控制系統(tǒng)：PLC控制器、觸摸屏、控制柜、電磁換向閥、溫度傳感器、壓力傳感器、接近開關(guān)等。

配件：托盤、托盤車、外推車、循環(huán)泵、水泵、管道閥門、溫度計(jì)壓力表等。

設(shè)計(jì)原則：

★ *性：引進(jìn)豐富的自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)，采用世界部件，彰顯品質(zhì)

★ 人性化：以人為本，合理設(shè)計(jì)，方便實(shí)用

★ 節(jié)能性：溫度、電能、壓力、時(shí)間等各個(gè)方面優(yōu)化搭配、低耗高效

★個(gè)性化：根據(jù)客戶不同的需求，為用戶有針對性的設(shè)計(jì)出符合食品安全的生產(chǎn)設(shè)備

適應(yīng)范圍:

 1.罐頭類：馬口鐵罐、鋁罐

 2.軟袋包裝：鋁箔袋，透明袋，真空袋，高溫蒸煮袋等

 3.塑膠容器：PP瓶，PP罐等不建議使用

 4.玻璃容器不建議使用

適用產(chǎn)品：

   茶餐廳產(chǎn)品 蛋糕房產(chǎn)品 咖啡店產(chǎn)品 面包房產(chǎn)品 西餐店產(chǎn)品 中餐店產(chǎn)品 飲品店產(chǎn)品 酒廠產(chǎn)品 調(diào)料加工廠產(chǎn)品 果蔬加工廠產(chǎn)品 冷凍食品

設(shè)備特點(diǎn)：

1、 直接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。
2、 減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，提高升溫降溫的速度。
3、 少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
4、 水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成*的溫度分布。
5、 低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
6、 釜內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間）。
7、 *的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到zui低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、 工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)（可選項(xiàng)）可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9、 殺菌用水采用軟化水（可選項(xiàng)）避免工藝用水水質(zhì)問題造 成外包裝沾染污垢。
10、 蒸汽殺菌功能（可選項(xiàng)）
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作）
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)進(jìn)出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動(dòng)配套設(shè)備
13、上開門、側(cè)開門（可選擇）

    有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內(nèi)的壓力。這樣做是必要的，因?yàn)橛行┌b容器對內(nèi)部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實(shí)例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。在250℉時(shí)的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的超過該15psig的壓力都稱之為過壓。提供過壓，例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作i--殺菌鍋的作業(yè)必須適當(dāng)，以確保容器經(jīng)殺菌后達(dá)到商業(yè)無菌。

      我公司堅(jiān)持以*服務(wù)于客戶，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量贏得客戶的信賴。面對競爭激烈的市場，我們一貫堅(jiān)持“質(zhì)量保證，用戶*”的經(jīng)營理念。如需選購果蔬,休閑食品，豆制品，肉食等加工設(shè)備，咨詢價(jià)格，歡迎大家進(jìn)一咨詢！
 

公司簡介：

     山東進(jìn)一工業(yè)裝備有限公司 坐落于中國的恐龍之鄉(xiāng)山東諸城，是一家專業(yè)從事肉類、蔬菜等休閑食品加工機(jī)械開發(fā)，設(shè)計(jì)、制造及銷售的現(xiàn)代化企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品 行星攪拌鍋、夾層鍋、殺菌鍋 、蔬菜清洗機(jī)等肉食、果蔬加工設(shè)備、肉制品加工流水線設(shè)備公司自成立以來，經(jīng)過不懈的努力，已成行業(yè)內(nèi)質(zhì)量、服務(wù)的制造廠家之一。嚴(yán)格有效的管理，富有責(zé)任心的團(tuán)隊(duì)確保了我們能夠在任何時(shí)間，任何地點(diǎn)對用戶提供優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)，并充分贏得了廣大用戶對我公司產(chǎn)品和服務(wù)的認(rèn)可。 業(yè)務(wù)范圍： 行星攪拌鍋 、 夾層鍋 、 殺菌鍋 、 蔬菜清洗機(jī) 、等肉食、果蔬加工設(shè)備。 經(jīng)營理念：以誠信為基礎(chǔ)，以質(zhì)量求生存，以服務(wù)樹形象，以品牌求發(fā)展，以雙贏為目的。 鄭重承諾：所有出廠均是廠價(jià)直銷，一年保修，終身有償維護(hù)。 我們將一如既往的堅(jiān)持誠信為本，客戶*，永續(xù)經(jīng)營的企業(yè)精神，為客戶提供*、全過程的售后服務(wù)。