ZW無堵塞式自吸泵特點 
結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能、使用維修方便。各項技術性能居國內，達到*水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。 
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。 
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。 

使用范圍 
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。 
 
使用要求 
1.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。 
2環(huán)境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。 
3.通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。 
4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米
 
技術參數(shù)： 
流量：5-800m3/h； 
揚程：12-60m； 
電機功率：2.2-55KW； 
轉速：1450-2900r/min； 
口徑：φ25-φ300； 
介質溫度：≤100℃； 
自吸高度：4.5-6.0m。 
 
工作原理： 
泵體內設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后.泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動吋，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上?出.液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。 
 
起動前的準備與運行
　　
1、檢査泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。2、用手轉動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
3、打開泵上方的加水閥門.加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水
4、接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。（嚴禁反轉）
5、開機工作，觀察泵運行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應找出原因，加以排除。
　　
影響自吸性能主要因素
　　
1•儲液容積與儲液高度的確定
　　
儲液容積就是指泵停車后,泵體內能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口zui低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應不小于以秒計泵設計流量的一半[例如，泵的設計流量，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入zui低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。
　　
2•氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定
　　
氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一*容積值，根據(jù)已有經驗其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。
　　
3•壓出室液體流速的確定
　　
離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。
　　
4•壓出室隔舌與葉輪間隙的確定
　　
對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合?。粌然旌先?。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通?？砂匆话汶x心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而。
　　
5•葉輪后蓋板的車削
　　
對于外混合離心式自吸泵,當葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當時，葉輪后蓋板切割后直徑;當時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。
　　
6•回流孔的面積
　　
對于內混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經回流孔回到葉輪進口的液體多，所以自吸時間短，但自吸zui大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸zui大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求

性能參數(shù)

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